J BT7178-1993300～600MW汽轮发电机转子锻件技术条件.pdf

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1、J32JB/T7178－1993300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7178－1993300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了300~600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于300~600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的订货、制造与检验。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB6394金

2、属平均晶粒度测定方法JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/ZQ6157直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法JB/ZQ6101锻钢件的磁粉检验方法JB/ZQ6117钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ6140钢制品的宏观浸蚀试验、检验及评定方法3订货要求3.1需方应在订货合同或技术协议书中，写明采用的标准、锻件级别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。锻件级别和钢号应在图样上按如下标注：钢号锻件级别×本标准编号3.2需方应提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样（必要时提供精加工尺

3、寸）。4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼和浇注4.1.1.1锻件用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼，经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1.1.2在铸锭前或铸锭时，钢水应经过真空除气。在真空处理过程中，真空系统的极限压强通常应低于133Pa。4.1.2锻造4.1.2.1钢锭的上、下端应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件整个截面充分地锻透。锻件与钢锭的轴向中心线应大致重合。应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。4.1.3圆角各制造阶段，在锻

4、件直径变化的不同台阶过渡处应保留相应的圆角。4.1.4热处理4.1.4.1锻后热处理为正火和回火。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施1JB/T7178－19934.1.4.2性能热处理为淬火和回火，应在垂直状态下进行。锻件圆周和整个长度上的淬火冷却速度应尽可能一致。4.1.4.3粗加工和粗膛孔到订货图样规定的内径、外径尺寸并分别留有13mm以内余量以后，锻件应进行消除应力处理，以保证没有残余应力。4.1.4.4消除应力处理应将锻件至少加热到550℃且不低于回火温度40℃，保温足够长的时间以完全

5、烧透，再以不超过15℃/h的冷却速度冷到250℃出炉空冷。4.1.5机械加工4.1.5.1供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。4.1.5.2在性能热处理后套取中心孔芯棒试样。4.1.5.3消除应力处理后精膛中心孔，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光，表面粗糙度Ra值为1.6μm。4.1.5.4发运锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。4.2化学成分4.2.1钢水熔炼分析应符合表1规定。4.2.2锻件成品分析应符合表1规定，允许有表2的偏差。表1化学成分%1）钢号CMnSiPSCr25Cr2Ni4M

6、oV≤0.25≤0.350.15~0.35≤0.015≤0.0181.50~2.00钢号NiMoVCuSb25Cr2Ni4MoV3.25~4.000.20~0.500.05~0.13≤0.20分析确定，报告作参考注：1）采用真空碳脱氧时，含硅量应不大于0.10%。表2成品分析超过规定上、下限的允许偏差量%偏差量钢号1）CMnSiPSCrNiMoV0.030.070.050.0030.0030.070.07+0.07+0.0225Cr2Ni4MoV———————–0.04–0.01注：1）采用真空碳脱氧时，硅偏差量为0

7、.02%。4.2.3锻件的氢含量不允许超过1ppm。4.3力学性能4.3.1锻件的力学性能应符合表3规定。表3力学性能锻件级别项目取样位置ⅠⅡσ0.2纵向、切向、径向590~690660~760MPa中心孔芯棒纵向540~690610~760σb纵向、切向、径向≥670≥740MPa中心孔芯棒纵向≥620≥690δ4纵向、切向、径向≥18≥17%中心孔芯棒纵向≥17≥162JB/T7178－1993续表3锻件级别项目取样位置ⅠⅡψ纵向、切向、径向≥55≥50%中心孔芯棒纵向≥50≥45AkV纵向、切向、径向≥100≥

8、90JFATT50径向≤–23≤–12℃中心孔芯棒纵向≤–10≤0注：在其他指标均合格时，σ0.2值允许超过上限。4.3.2锻件轴身径向抗拉强度或屈服强度的波动值不允许超过40MPa。4.4残余应力锻件的残余应力不允许大于60MPa。4.5磁性能磁性能应符合以下要求：35.0×10A/mB≥1.60T315.0×10A/mB≥1.80T350.