汽车自动变速器的故障检测与维修.pdf

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1、学术不同种类的产品，同时，用塑封压机替代注塑机，封压机、切割机、测试机等都可以共用，越到光面，考虑后道工序的二次封装，对其表面状缩小了占地空间，省去了转盘等，节省_r许多后期，投资越小)。态要求也较高，整个封装过程可以采用自动封设备，也节省了厂房空间，且可以采用门动封EMC封装模具的制造与传统半导体模具的设装系统来完成，最多可以达到一拖四的结构，装的形式，自动化的程度大大提高，单位时间计制造方面也有较大的不同，EMC封装模具的模即一台系统同时安装四组自动模盒，每个循环的产出比也提高，同时，根据发光和反光的需芯部分由于高

2、度的集成化，单位面积密度很大，大约l2分钟，可封装8根引线框架，就3014求不同，既可以采用点胶机点出平面的透明胶通常都是由整条材料加工而成，形成杯口的型这种产品来说，一个循环封装出的产品数量可来增强光的反射，也可以采用二次封装的方法芯与镶条为整体式，这点与传统注射模大不相达到20k，封出球面的形状来达到发光用途的元器件。与同(传统注射模大部分都是单腔镶拼型芯，数在“国家半导体照明工程”的推动下，长三采用ppA塑料做载体的支架相比，EMC封装的制量大，加工工作量也大)，这种整体式的镶条，角、珠三角、闽三角以及北方地区逐

3、渐成为中国品高耐热，抗uV，可通高电流，高可靠性，元型芯部分全部采用高速铣加工成型，一次装夹LED产业发展的聚集地，虽然国内大部分LED厂器件安装空间减小一半以上。就目前国内的市就可以加工完全部的型芯，加工时间相对镶拼商还是以传统支架和点胶的生产方式为主，但是场行情和LED厂商的情况来看，EMC封装替代传式的缩短很多，但是由于相邻两个型芯的步距许多企业已经在慢慢的朝着EMC封装的发展迈步统LED产品的生产方式是一个循序渐进的过程，较小，对机床的精度和刀具的大小要求较高，靠近了，许多支架厂也表示，国内外背光市场将是一个L

4、ED厂商和市场的一个缓冲的过程(塑同时腔体底部为EDM或者电化学腐蚀加工的亚逐步转用EMC支架，包括照明市场也如是。汽车自动变速器的故障检测与维修北京信息科技大学一徐亦聪摘要：汽车的生产水平在不断提升，汽车的各个零部件也变得越优质。在汽车的制造过程中，汽车生产商广泛使用自动变速器。使用自动变速器能够有效地减轻驾驶员的负担，这样驾驶员疲劳驾驶的情况就会减少，交通事故的发展概率也大幅度降低。自动变速器和传统的变速器比较起来。自动变速器的结构更为复杂，控制的原理也相对复杂。汽车在出现自动变速器故障之后．汽车一般很难正常运行。

5、自动变速器在出现故障之后，汽车维修人员需要进行针对性的检测和维修。本文将着重探讨常见的自动变速器故障，并对应地探讨它们的处理方法。1．汽车自动变速器概念一步就是对变速器的故障代码进行检查。如果电脑控制系统要能够正常地工作，就需要汽车自动变速器指的是由车载控制系统控是电动控制的变速器，故障代码是通过指示灯不断采集各个部件的工作信号。如果信号出现制汽车进行档位的转换。目前在汽车市场上面来获取的。接下来通过档位的转换，也就是自异常的话，控制系统会把故障通过代码的形式存在着多种动力的自动变速器，较为常见的是：动变为手动，检查故

6、障的出现部位，是自动部保存起来。维修人员通过提取储存的代码，然液压型、电控型、双离合器型等。目前较为广分还是手动部分，检查自动变速器离合器的磨后诊断自动变速器的故障，讨论后制定相应的泛使用的是液压型，在汽车用户中说起门动变损情况。下面是对变速器进行失去速度测试，维修方案。咋使用这一系统的时候，我们需要速器，人们想到的都是液压变速器。这种变速确认发动机的内部情况。接下来检查变速器的保证它的警报系统正常工作。在测试之前，我器是由几个部分组成，分别是液压系统、齿轮等。液压系统，了解内部的泵工作状况。检查完泵们需要进行一系列的

7、测试，以判断汽车是否能这种变速器主要是通过齿轮的不同方式组合来的工作状况，下面就需要检查控制系统的线路够正常进行工作。车载故障诊断系统进行故障实现档位的转换。在这种变速器中，最为重要状况。在做完这些测试之后，下面就需要进行诊断的时候，人们可以自行读码，也可以通过得到部分就是液力变扭器，这个部分主要是实道路实验。在完成这些实验之后，维修人员分解码器进行读码。人工读码较为方便，但是对现离合和传递扭矩；而齿轮的作用是速度的调析检测结果，得到正确的故障原因，然后进行维修人员的要求较高。而仪器读码的话，工作节。汽车行驶的过程中，

8、改变转速比，是动正确的维修方案。人员需要了解汽车的端口，而且汽车还需要匹力的传递一直继续，所以档位转换在这个过程3．故障检测工具种类配检测仪。中就完成了。在汽车自动变速器故障检测的过程3．2．专业检测仪2．自动变速器故障检测流程中，考虑到汽车的结构越来越复杂，维修人员在汽车自动变速器的故障检测当中，我们汽车的自动变速器在出现故障之