桥壳点焊固定环焊具设计改进.pdf

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1、10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.10.062桥壳点焊固定环焊具设计改进任晓娟，谭宏博（陕西汉德车桥有限公司，陕西宝鸡722408）摘要：通过对原点焊固定环焊具主要定位结构进行分析，提出了改进措施，提高了产品质量和生产效率，并降低了生产成本。关键词：点焊；气缸；V型；设计中图分类号：U462.1文献标识码：A文章编号：1671-7988(2016)10-191-02DesingImprovementofFixedRingWeldingEquipmentWeldingofBridgeShellRe

2、nXiaoJuan,TanHongbo（ShannxiHandeaxleCo.Ltd.,ShaanxiBaoji722408）Abstract:Retaingringthroughthefarsportweldingaccordingtotheresearchonthepositioningstructure,putforwardtheimprovementmeasures,improvetheproductqualityandproductionefficiency,andreducetheproductioncost.

3、Keywords:spotwelding;aircylinder;V-shaped;designCLCNO.:U462.1DocumentCode:AArticleID:1671-7988(2016)10-191-02一个自由度，大面采用浮动支撑。原工装的定位原理：桥管引言中心采用止口定位，桥管大面为定位面，都易容易磨损，且无角向定位，无法保证工艺要求。随着汽车产品生产周期的缩短，需要新产品投放市场加快，故在焊接夹具设计制造方面如何加快进度、提高质量、方便调整、降低成本是重要的方向和不断追求的目标。焊接夹具设计方法无论国内

4、外都在广泛采用产品系列化、功能柔性化、结构模块化设计方法。焊接夹具按生产规模分为大批量生产的专用焊接夹具和单件小批生产用的组合焊接夹具。专用夹具因为产品对象不同而不同，组合夹具有通用性，和图1零件定位原理及加工内容图产品无关。本文主要叙述点焊桥壳固定环专用夹具的主要定位结构方案的设计及更改。2、原工装存在的问题原工装无找平机构，长期使用导致定位止口和定位面磨1、产品的定位方式及本工序的加工内容损，止口变形，椭圆度和平面度均超差,桥壳定位中心和轴向从图1中可知，本工序加工的内容为点焊两个固定环，定位均不准确，最终无法保证工艺

5、要求A、L1两个尺寸和对保证工艺要求尺寸L和A°±15’；工件求的的定位方式：称度。桥管外圆采用V型定位限制三个自由度，内孔定位轴向限制定位固定环的压头径向跳动超差，长期使用，受气缸冲击定位板垂直度无法保证，导致固定环定位不准确，影响A°作者简介：任晓娟，（1983.10-)，女，本科学历，就职于陕西汉德和L两个尺寸不合格。车桥有限公司。助理工程师，主要从事工装设计的工作。2016年第10期任晓娟等：桥壳点焊固定环焊具设计改进1923、改进后的焊具中心同心。固定环先安装在桥管上，当气缸推动锥块时，定位销定位固定环角向，保证

6、固定环A°，锥块推动钩形压板针对原焊具存在缺陷，我们重新设计制作工装。焊具中2夹紧固定环，将固定环定位在定位销端面上，从而保证固间采用气动涨芯结构定位桥管轴向，保证固定环和固定支座定环定位尺寸L和L1。的对称度；新增加找平机构：找平机构方案经过两次改进后，结构稳定，能够确保桥壳定位时水平放置，保证固定环、固定支座定位尺寸准确；固定环定位：采用气缸推动锥块带动定位销定位固定环，双直线导轨消除气缸径向，勾型压板夹1.锥块2.钩头压板3.定位销4.V型紧，V型定位桥管，从而保证固定环定位工艺尺寸稳定。图4固定环定位结构图中间涨芯

7、结构如图（2）所示，滑块初始状态尺寸为φ桥管采用两V型定位，限制两个移动和两个转动，V型B-4mm，气缸行程为50mm，当气缸行程运动45mm时，中锥锥中心高H与固定环定位中心需重合，从而保证工艺要求尺寸。度为6°，滑块涨开尺寸φB+0.7mm。中锥和定位轴固定在一V型计算如图（5）所示：由于本焊具兼容多种产品，桥管尺起，当气缸推动中间定位轴时，滑块涨开尺寸为φB定位桥寸为变化尺寸，最大尺寸φD，最小尺寸φd，设计90°V型壳止口，从而定位桥管轴向。保证固定环以中心的对称度时，依据公式计算中心高H=h+0.707D-0.5

8、B=200mm，V型块的1mm。开口尺寸B=2（h+0.707D-H）=148mm，从而设计V型。图5图2中间涨芯结构图增加找平机构。先采用凸轮找平结构：凸轮轴与凸轮采4、改进后工装的验证用四方连接，当运动凸轮轴时，两凸轮外形完全相同，找平桥壳大面，但由于凸轮轴无锁紧结构，加工产品时，产品可确定好工装改