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时间:2020-03-25
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1、第6期矿产综合利用No.62016年12月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesDec.20l6某钢渣热闷一磁选处理生产线调试试验高本恒,郝以党,张淑芩,李雪(中冶节能环保有限责任公司,北京100088)摘要:本文主要对转炉钢渣热闷一磁选处理工艺流程、主要设备参数以及产品用途等进行简单的介绍,分析生产调试过程中存在的问题,并结合实际生产提出解决措施,保证工艺运行顺畅,实现转炉钢渣中渣铁的有效分离,旨在对今后应用设计和调试钢渣处理工艺具有一定的参考价值或者借鉴意义。关键词:钢渣,处理工艺,调试,存在问题doi:10.3969/j
2、.issn.1000-6532.2016.06.018中图分类号:TD989文献标志码:A文章编号:1000—6532(2016)06—0076—04钢渣是炼钢过程中的必然产物,每炼1t钢大BTS一140—560,最大上料粒度350mm,筛孔150mm,约产生125—140kg钢渣。2014年,我国钢渣产生棒条型筛板,双振幅8—10mm,Q=200t/h的高效量就约1.15亿t。但大量的钢渣利用率较低,随地重型振动给料筛进行粗筛,可以分选出>150mm渣堆存,长期以来都是国内外研究冶金废弃物资源化钢、<150mm的钢渣;利用的重中之重卜。(3)破碎细筛:<150mm钢渣
3、通过DTI/(A)型近些年,由中冶建筑研究总院有限公司研发的胶带输送机的层层转运至振动筛(筛孔50mm)进“一一种熔融钢渣热闷处理方法J’’、“一种熔融钢渣步分选,筛上料经型号PEY500x750,进料最大粒热闷处理设备J'’以及“一种钢渣破碎提纯专用棒度200mm,出料最大粒度40mm,p=50t/h的液压磨机_5J,’等相关专利、实用新型技术已经广泛应用鄂式破碎机破碎后与振动筛(筛孔50mm)的筛下于各大钢厂处理钢渣工艺之中,并得到迅速的推广料一块运至振动筛(筛孔10mm)再次筛分;应用,这对于解决钢渣占用土地、破坏生态环境以及(4)磁选分离:>10mm钢渣由型号L
4、MR.防止金属铁的流失等都具有重大历史意义。208C2,主磁系E1:0.09~0.14T,副磁系E2:600~l100Gs的带磁机磁选,分选出渣钢、钢渣。<10mm1钢渣处理工艺流程钢渣由型号RCY.G80—3,处理物料最大粒度10原料为某炼钢厂的转炉钢渣,采作的工艺流程mm,磁场强度3500Gs的永磁滚筒分选,分选出渣见图1,流程叙述如下l钢、粗尾渣。粗尾渣再经单辊磁选机扫选,分选出磁(1)热闷:熔融转炉钢渣(1600℃)入池直接热选粉人磁选粉库,尾渣入尾渣库;闷;(5)钢渣循环:钢渣采用型号~2700mm~4500(2)粗筛l热闷处理后的转炉钢渣,采用型号mm,干式
5、周边排矿,处理量80t/h的干式棒磨机再收稿日期:2015—11-19;改回日期:2016一O1—29作者简介:高本恒(1987一),男,工程师,硕士,从事冶金固体废弃物资源化综合利用工艺研究。第6期高本恒等:某钢渣热闷一磁选处理生产线调试经验‘77·次磨碎,提高单体解离度,使渣铁分离,出料进入振下料顺畅问题,同时还减小了频繁卡料现象,保证了动筛(筛孔10mm)再次筛分,同步骤3中的筛分;筛分效率。(6)渣钢提纯:渣钢进入型号02400mmx4200(2)钢渣输送及单辊磁选粘料问题mm,干式周边排矿,处理量60t/h的干式专用钢渣由于热闷打水制度的不同,出渣时钢渣的含水
6、提纯棒磨机再次提纯,剥离渣钢表面脉石,出料经振率也随之不同。含水率过高,会造成物料粘滞胶带动筛(筛孑L10mm)。分选出>10mm粒子钢,<10输送机以及单辊磁选机粘料等系列问题。由于辊筒mm钢渣再经型号RCY.GT60120,磁场强度0.24T,粘滞物料,导致分选的磁场强度也相应降低,分选效可调型;处理物料最大粒度10mm的单辊磁选机磁果差,同时粘滞物料沿胶带输送机回程方向不断落选,分选出磁选粉入磁选粉库,尾渣进入尾渣库,同下积聚,清理都较为困难,通廊环境较差。步骤4中的磁选。针对输送和分选设备的性能,采取控制源头,严控物料含水率的措施。在保证热闷效果的同时,制定合理
7、的热闷打水制度(初期大水量、后期小水量的级配打水热闷制度),控制出渣含水率在10%以下,同时调节胶带输送机头部型清扫器的角度等措施,可以有效解决物料粘滞问题。(3)设备间管道连接磨损严重A钢渣中含铁量较大,比较难磨,而且密度也较大,在转运过程中容易对下料非标管道的表面产生较大冲击力,虽然设计时也有所考虑,在钢板(10mm)内表面加衬耐磨板(12mm),但仍无法消除经常被磨透的现象,增加了管道维修工作量。经现场实际查看,统计钢渣落料冲击点,将此位置的管道型式改成碗口或阶梯型形状,尽量能储存图1钢渣处理工艺系统流程部分钢渣,这样就形成料磨料物
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