钢渣热闷装置优化与改进.pdf

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1、仉僦冒挫友思第139期MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELoPMENTTotalofl392014年第3期No．32014应用技术钢渣热闷装置优化与改进李铁军(宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关512123)摘要：介绍了钢渣热闷装置存在的缺陷、对生产效率及安全的影响，提出了通过技术改进及结构优化较大地延长钢渣热闷装置使用寿命的方案。关键词：钢渣；热闷装置；改进；优化中图分类号：TH6文献标识码：B文章编号：1003—773X(2014)03—0050—03引言密封装置热闷法是近年来在钢渣处理领域发展迅速的钢渣喷雾系统处理工艺

2、，具有节能、高效和安全等特点。宝钢集团广东韶关钢铁有限公司(以下简称“韶钢”)50万t／年钢渣热闷处理生产线于2007年7月建成，该生产线的投产实现了韶钢钢渣快速高效处理的目标，保证了炼钢生产安全、稳定、顺行。热闷处理使钢渣中的渣、铁分离充分、f-CaO和f-MgO充分消解，为尾渣图1钢渣热闷装置总体结构图资源化、产品化应用于水泥建材行业创造了良好条件。钢渣热闷装置是热闷工艺中的关键设备，对钢渣处理起着至关重要的作用。从2007年7月至今，韶钢对如何延长钢渣热闷装置的使用寿命不断进行探索和研究，通过结构优化及技术改进，使装置的使用寿命得到显著提高。

3、1原设计钢渣热闷装置1．1结构组成钢渣热闷装置由本体、闷盖、密封装置、喷雾系统、排水系统、排气系统等组成，装置外形尺图2原设计热闷装置本体结构图寸：5mx5m×5．41TI，总体结构如图l所示。热闷装置混凝土壁上分布着预埋件，钢轨支撑架热闷装置本体在使用过程中直接接触高温热态钢垂直布置，每条钢轨采用5组卡板自上而下焊接固定在渣，是整个装置的关键工作部位，工作环境极其恶预埋件上。每2条钢轨之间嵌入固定尺寸的块状耐热铸劣，最易受到损坏。原设计的热闷装置本体主要由混铁衬板。铸铁衬板与混凝土壁问填充高炉矿渣作为隔凝土壁、耐热铸铁衬板、钢轨支撑架、隔热层及底

4、板热层。使用时，闷罐装入适量高温(300—800℃)热组成，结构如图2所示。态钢渣，盖上闷盖后，进行多次间歇喷水冷却，从而使钢渣达到粉化效果。1．2存在问题收稿日期：2014—04-15作者简介：李铁军(1976一)，男，广东人，研究方向：设备1)隔热层矿渣流失。高炉矿渣粒度较小，热闷作管理。业时，喷雾系统喷出的水雾及水蒸汽在闷盖上冷凝时VlEt，工，IKjxglkfbjb@126．corn第29卷．51．形成的冷凝水会流到闷罐壁及隔热层内，使矿渣顺着能力。铸铁板问的缝隙流出，造成隔热层失效。3)隔热层改用耐火浇注料进行填充，解决原有矿2)耐热铸铁

5、衬板破裂、脱落。因铸铁板为脆l生材渣隔热层易流失问题。料，承受冲击能力较差，热闷装置内的物料采用抓斗第一次改进后热闷装置本体的结构如图3所示。或挖掘机出料时，与铸铁板发生碰撞，造成铸铁板破撑架裂，松动后碎块即会脱落；另外当铸铁板与罐壁混凝土间填充的隔热矿渣流失后，铸铁板背部中空，也减小了其抵抗冲击的能力。其次钢轨支撑架发生变形后，铸铁板因镶嵌不稳会出现整块脱落现象。3)钢轨弯曲、变形、断裂。热闷装置内装入的是高温热态钢渣，温度在300—800oC范围，且时常有1000℃左右的红渣直接入罐，在高温烘烤作用下，钢轨发生软化，弯曲变形。热闷装置进料期间钢

6、轨一直处高图3第一次改进本体结构及衬板图温烘烤状态，钢轨下部直接与高温渣料接触，上部钢2008年6月，在韶钢50万t钢渣热闷生产线按第一轨与空气接触，两者之间存在不同的热膨胀率。热闷次改进方案实施了6号热闷装置改造，取得了较好成喷水作业时，钢轨上段受到水的冷却作用，而下段钢效。在连续生产使用1年才开始出现钢轨变形、预埋件轨受高温渣料的烘烤作用，两者之间的温差更大，则开裂、钢衬板脱落现象，耐火浇注料无破损，对混凝在物料交界处极易发生形变。土壁起到良好隔热保护作用。4)预埋件脱落。钢轨弯曲变形时，对预埋件产生2．2第二次优化改进极大的拉扯力，将其扯裂。

7、第一次优化改进方案将热闷装置的使用寿命提高5)混凝土壁发生碳化、爆裂、脱落现象。铸铁板到了1年，但仍然存在钢轨变形、钢衬板脱落而影响生破损、脱落后，隔热层流失，高温热态钢渣与混凝土产的问题。2009年，韶钢组织对热闷装置进行了第二壁直接接触，在高温作用下，混凝土发生碳化、爆次优化改进。裂、脱落、钢筋外露现象。1)摒弃原来的钢轨支撑架配套钢衬板作为热闷装原设计的热闷装置在投产使用1个月后开始出现隔置的工作衬板结构，改进为采用150mllq钢坯作为工作热层矿渣流失现象，部分铸铁衬板开始出现破裂；3个衬板，因其厚度大大增加，具备较高抵抗受热变形的月后钢轨

8、弯曲变形，部分铸铁衬板脱落；6个月后钢轨能力。钢坯为整体块状，高度5370mm，宽度2200严重变形、断裂，铸铁衬板大部分