某汽车起重机整机涂装生产线简介.pdf

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1、CaaemIC学术某汽车起重机整机涂装生产线简介101400北汽福田汽车股份有限公司怀柔重型机械厂北京一卫晨230601机械工业第一设计研究院安徽台肥一马青山／文虹卫／杨庆文摘要：主要介绍了某；艺十参数，并就工艺平面布置、物流、主要设备和投产使用情况作了介绍说明。i．引言表1汽车起重机整机涂装生产线工艺流程随着国家基础设施建设的持续升温，作为工程机械代表产品之一的汽车起重机迎来了飞速发展。作为整个制造工艺中的重要环节和成品前最终环节，汽车起重机整机涂装不仅可以改善整机产品的外观质量，而且通过合适的涂装可以提高防腐性能、延长起重机的使用寿命，因而是构成产品价值的重要因素。为提升产品

2、竞争力，应对公司发展和市场竞争的需要，某工程机械厂家委托设计院设计并建成了一条现代化的汽车起重机整机涂装线该生产线采用了多项先进、成熟、合理的工艺和设备，本文对其工艺、设备及其应用作简要介绍，并与同行探讨。2．涂装工艺2．i工艺设计参数(1)汽车起重机整机涂装生产线主要承担整机的防护装饰性涂装任务，年产3000台。生产线按最大产品130t设计，整机最大尺寸为14950×3000×3950mm，重量≤65000kg。图1汽车起墓机整机涂装生产线：工艺平面布最圈(2)生产性质按工序进行平面布置。该方式使生产线布置紧设有大面积玻璃和照明装置。属中大批量生产，生产节拍性强。凑，车间面积使

3、用合理，生产组织灵活，生产室体顶部设有排风系统，清洗过程中的水(3)生产班制与节拍效率高。汽通过离心风机高空排放，防止其对车间造成采用两班制，全年251天，每班工作8h。整机产品从厂房西侧大门进入生产线，利污染。生产节拍为3820X60／3000=76．4min／取生产节拍为65min／台，生产负荷85．1％。用整车自行功能经过清洗、水分烘干、刮腻子清洗机采用2台进口电加热高温高压清洗和打磨工序，再利用双板链输送完成屏蔽、喷机，清洗水通过地沟排放到厂区废水处理站处(4)厂房条件根据整体规划，汽车起重机整机涂装线布漆和烘干工序，然后整车自行通过拆屏整理、理达标后排放。置在厂房中间一

4、跨内，该跨长240m，宽21m，精饰和贴标记检验工序，成品从厂房东侧大门4．2水旋喷漆室东西两侧设有进出大门。厂房内不设起重机。出至成品停放场，实现了流水线式生产，物流水旋式喷漆室是目前国际上通用的技术较无交叉迂回，便捷通畅。完备的喷漆室之一，由室体、照明装置、送风2．2涂装工艺设计4．主要生产设备介绍系统、排风系统、漆雾净化装置、三维操作台、汽车起重机整机涂装线多采用清洗前处理后整机喷漆并局部精饰、找补的涂装工艺，主汽车起重机整机涂装线设备主要由清洗室、电控装置等组成。烘干室、水旋喷漆室、工件输送系统等组成。室体同样采用型钢框板结构，顶部设有静要工艺流程表1所示。4．1清洗室压

5、室，静压室内布置有中效过滤无纺布，使送3．工艺平面布置与物流清洗室完成工件人工清洗作业，由室体、入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向工艺平面布置设计在整个涂装车间设计中是一项极为重要的部分，它是根据工艺过程的排风系统、照明系统和清洗装置等组成，采用下压送，有效控制漆雾的扩散。照明装置安装需要把机械化设备、非标设备及辅助设计等合喷射清洗方式。其过程是用水泵将处理液喷射在室体两侧，分组控制。理的结合起来，布置在涂装厂房内。应确保最到工件表面，借助于机械冲刷，来完成除油等送风系统由送风空调机组和通风管路等组表面处理工序。清洗室具有一室两用功能，通成。送风机组分为新风混合段、初效过滤

6、段、大的工作便利，最好的工位和设备之问的运输过阀门切换，完成清洗剂清洗和自来水冲洗两中效过滤段、风机装箱段、加热段、消声段、联系，最小的车间内部物流量。以此作为出个工序，以提高工件表面洁净度。送风段等，有效的保证了送入空气的洁净程度；发点，本项目涂装生产线平面布置详见下图。由于产品生产纲领相对较大，生产节拍性强，清洗室体采用型钢框板结构，具有足够的冬季采用天然气加热，室内温度达到15℃，改强度和刚度，美观大方。室体两端设有电动大善了工作环境。排风系统安装在室体侧面的钢故将涂装生产线布置成流水线的形式，充分利门和防撞柱，侧面设有人行安全门。室体侧面结构平台上，循环水池就近布置在平台

7、下，设用整车自行功能和工段内板链输送有机结合，188MachineChina中国机械Academic学术各布置紧凑。动装置、张紧装置、传动轴总成、电气控制系囱高空达标排放。漆雾净化装置安装在室体下部的地坑内，统等组成。噪声：车间主要噪声源为风机和水泵，采净化处理室体内部被漆雾污染的空气，由供水驱动装置采用国产名牌电机减速机，通过用低速风机，并配套减震支座和隔音罩等措施，系统、液力旋压器、格栅地坪等组成。利用送一级链传动驱动输送机运行。张紧装置用于吸确保车间内总体噪声和厂界噪声符合