支架的强度设计.pdf

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1、Academic学术由于工件上5个加工沉孔的分布较形状而定。件本身发生轻微形变，增大结构尺寸。为均匀，在180。的半圆上均匀分布，所3．定位误差和夹紧力分析本次加工活动是钻孔加工，因为沉孔的以在加工过程中沉孔位置定位较为容易，3．1定位误差分析直径较小，所以需要的夹紧力也较小，相应的对称点也较为易找。所以分度装在加工系统运行过程中系统的定位综合考虑了加工系统和工件的实际情况，置的设定并没有太多的特殊要求，基本误差是影响加工精度的主要因素，在这决定选择MIO型夹紧螺母，经过实践检上设置为一般精度的分度装置就可

2、以达一系统中定位误差：基准不重合误差+验这一夹紧方式是行之有效的。到设计目标。具体而言如图1所示将分基准位移误差。4．结论度盘与通过工件中心的定位心轴连为一在这一系统中由于轴套孔的工序基因为本次夹具使用了弹簧销分度装体。这样工件就可以在分度套上来回旋准和定位基准均是螺杆的轴线，所以系统置，所以系统结构较为简单，分度较为转，相应的对工件上对称分布的五个沉中的基准线是重合的，不存在基准不重精确、使用较为方便，在系统装配时要孔的加工就变得极为便捷，工件的固定合误差。夹具中定位基准面是中30f7mm注意导向元件和定

3、心夹紧机构的调试。回转机制由系对定销对定，锁紧螺母锁外圆柱面，并定位的是曲柄板中30H8mm本文从零件结构分析、曲柄板回转式分紧，锁紧的结构较为简单，既保证了工内孔面，这种定位方式属于间隙配合，度钻床结构设计、定位误差和夹紧力分件夹紧的稳定性同时也简化了操作人员所以其中存在基准位移误差，基准位移析三个方面对这一设计问题进行了简要操作过程中的动作，实现质量和效率的误差的数值为[0．033一(一0．041)]一[0一(一的分析，以期为曲柄板回转式分度钻床完美统一0．02)]=0．027ram夹具设计水平的提升提

4、供支持和借鉴。2．5夹具体所以系统的整体误差为：夹具体是工件固定和整个加工系统0+0．027=0．027mm参考文献：相对精度的保证，所以一定要高度重视本次加工的工件尺寸为80mm公差按[1]于宁．盘盖类回转式钻床夹具夹具体的设置，在这一工件的加工活动照自由公差计算，取IT12级，查表可得虚拟装配的研究与开发[D]．华北电力大中，因为加工的工件较为规整，相应的IT=O．25mm，系统的误差明显小于IT值，学，2012．上端面和下端面都较为平整，所以夹具可以断定此方案是可行的。[2]梁宇红．基于Virtool

5、s的钻夹体能够选择较为规整的形状，夹具体的3．2夹紧力分析具虚拟装配的研究与开发[D]．华北电力材料要求也较低，本次加工活动中采用夹具夹紧力是保证加工过程中工件大学，2011．铸造夹具体，夹具体的上端面应该保证定位稳定、夹具可行的关键因素。在加[3]方坤礼．基于Pro／e的机床夹水平。下端面的加工应该根据分度盘的工系统运行过程中夹紧力不能设置的过具虚拟设计技术研究[D]．浙江工业大模型设置凹槽，因为在加工系统内部分小，因为工件在加工过程中会受到来自学，2007．度盘的锁紧装置是设置在夹具体的下方钻头的切削力

6、影响，如果夹紧力过小工[4]郜勇．面向CAPP／CAFD集成的的，所以夹具体的下方一定要预留出供件就会发生位移，从而导致工件定位的智能化夹具设计方法研究[D]．山东大分度盘锁紧的空间，至于具体的大小和破坏和加工活动的失败。同时夹紧力也学，2005．形状应该根据夹具体的锁紧装置大小和不能过大，因为过大的夹紧力会导致工支架的强度设计宋宁霞(200131关卓自动化(上海)有限公司上海)1．概述悬臂载荷，同时还施加了驱动阀门的操CSA：(T·L4)+(T·L2)(13)一般阀门都是由执行机构来驱动的，作扭矩。为了简

7、化计算，支架的重量算T形截面的形心那么将阀门和执行机构连接起来的支架入在气缸的重量里并且作用在气缸的重L2．(．)+L4．T(一卜L4)(15)显得尤为重要。在设计支架时，不仅要心。考虑连接问题，更重要的是支架的强度图1建立的坐标系下，支架所受的设计。力及力矩计算公式如下：2。支架的强度设计Z轴受力Fz：Wt·gz(4)2．1设计理论依据b点对X—x轴的弯矩冯米斯应力即第四强度理论应力，Mxx@b=Mxb=Wt’gYZI+Wt。gY’Ya(6)通常用来描述联合作用的复杂应力状态，b点对Y—Y轴的弯矩它是一种

8、等效应力，融合了弯曲应力、Myy@b：Myb=Wt’gxZI+Wt。gY。Xa(9)拉伸应力和综合剪切应力等应力，其中Z～Z轴的扭矩综合剪切应力与直接剪切应力和扭转剪MZZ=Mzz+Ta：Wt’gx。Ya+Wt‘gy‘XTa(11)切应力相关。式中wt一一气缸与支架的总重量，2．2设计公式gx=O，gy：O支架的设计应该考虑到气缸与阀门典型的支架结构如图2所示，实际所有可能的安装方向。本文以z方向为的支架形状可能