提高电火花加工效率和表面质量的研究.pdf

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1、·18·提高电火花~jn-r效率和表面质量的研究王国平(南京机电液压工程研究中心，江苏南京211106)·摘妻：针对电火花加工中存在的不足，基于多年加工实践经验，给出了提高电火花成形机加工效率和表面质量的措施。研究了电火花成形机加工参数与加工效率和表面质量之间的关系，最后对几种优化组合电加工参数下的加工情况进行了分析研究，所得结论为提高电火花加工质量提供指导。关键词：电火花加工表面质量加工参教，中固分类号：TH162文献标识码：A文章编号：1002-6886(2012)01-0018-03rIlIeResearchonlmpro~ngtheEDMEficiencyand

2、SurfaceQuality—WANGGuoping^Abstract：AccordingtotheshortagesofEDM，basedonmanyyearsofmachiningexperience，theimprovedmeaslre$ofmachiningeficiencyandsurfacequalityofSEDMweregiven．TheefectsofmachiningparametersonmachiningeficiencyandsurfacequalityofSEDMwerestudied．Themachiningconditionswerean

3、alyzedinseveraloptimizedcombinationelectricaldischargemachiningparame—ters．rI1conclusionsprovideimportantguidanceflorEDMquality．Keywords：EDM；surfacequality；machiningparameter的，用什么材料做电极，将直接关系到放电效果，材料选取0引言是否合适，决定了加工速度、加工精度以及表面加工质量电火花加工(ElectricalDischargeMachining，简称的最终状态。综合考虑电极的经济性和电极的加工工

4、艺EDM)是利用浸没在工作液中的电极和工件间脉冲放电性，电火花加工通常选择紫铜和石墨作为电极材料。时产生的电蚀作用蚀除工件材料，以达到一定的尺寸、形石墨是一种兼有金属和非金属特性的特殊的材料，状及表面质量要求的特种加工方法，采用紫铜、石墨、钢、具有良好的热、电导率，低热膨胀系数，较高的高温强度。铜钨合金等电极材料，能对碳素钢、工具钢、合金钢、淬火但由于石墨仍然未能达到金属电极的致密度，同时石墨具钢、硬质合金及其他高硬度金属材料进行放电加工，可加有吸附陛，在电极制作及电火花成形加工过程中，有细致工各种模具以及各种零件的座标孔及复杂的异形曲面，广的颗粒脱落，吸附在石墨电极表

5、面或者停留在电极和工泛应用于航空、航天、军工、仪器、仪表、汽车、电机、轻工、件的间隙中，废渣难以排除，引起积碳，积碳严重将直接模具等行业，解决各种难加工材料及复杂形状的零件的加使工件报废，增大企业成本，影响交付日期，降低企业信工问题。誉。由于电火花成形机加工固有的特点，其加工速度还紫铜具有高的导电、导热性，良好的耐腐蚀性，塑性优是显得较慢，特别是在精加工条件下，电火花加工的表面良、有较高的强度，机械加工工艺性能好，比较容易获得稳质量和生产效率之间存在很大的矛盾，如何通过可行、有定的加工状态，加工表面粗糙度高，多数企业选择紫铜作效的工艺方法，使电火花成形机在保证加工质量的

6、前提下为电极材料。提高加工效率、缩短制造周期、降低制造成本，就成为企业一1．2脉冲宽度的影响直注的问题。、脉冲宽度即放电脉冲时间，随着脉冲宽度的增加，材1影响电火花加工的因素料去除率增加(加工效率提高)、电极耗损降低，表面加工对电火花加工速度和表面粗糙度有重要影响的因素质量降低，这是因为在放电电流一定的情况下，随着放电主要是：电极材料、脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流。脉冲时间的增加，单个脉冲的能量就越大，电极的耗损相L1电极材料的影响对就少，脉冲放电形成的凹坑就越大，工件表面的粗糙度电极材料韵选择在电火花成形加工中是非常重要变差。·19·1．3脉冲间隙的影响电极：紫铜th

7、l8mln圆柱电极，外圆端面精车脉冲间隙即放电休止时间，增加脉冲间隙，脉冲频率加工极性：负极性降低，单位时间内放电次数减少，材料去除率降低(加工效工件：常用不锈钢材料(1Crl8Ni9)、-率降低)，表面加工质量改善，电极耗损增大，由于增加了工作液：G一1EDM加工液一放电休止时间，改善了冲液环境(冲液更充分)，延长了放排屑条件：无冲抽油，油液自动循环；电间隙，这导致覆盖在电极表面上的电离保护层被油液冲加工要求：加工深度2mm，比较各参数下加工效率、走，加剧了损耗，但使放电间隙充分消除电离并将废渣及表面质量；时排出，使加工变得稳定，不容易