挤压螺纹工艺在裂解连杆加工中的应用和研究.pdf

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1、，_、ak．AIIII学术分层次优化设计方法研究[J]，飞机设计，2012作者简介：工程学院本科大三学生。(4)许永标(1993一)，男，现为长江大学机械挤压螺纹工艺在裂解连杆加工中的应用和研究464000信阳高级技工学校河南信阳一鄢莎莎摘要：挤压螺纹工艺主要被应用于裂解连杆加工工艺之中，而且内螺纹的加工工艺往往有多种，而裂解连杆螺纹又主要以丝锥攻丝为主。因此在实际操作过程中，通过挤压螺纹作为常用的提高螺纹性能的方法。本文主要通过研究挤压螺纹加工工艺，结合加工生产的特点，确定各项工艺参数，对比切削螺纹和挤压螺纹的性能。从而得出了挤压丝锥加工螺

2、纹的性能优势从而为裂解连杆加工工艺者提供参考。内螺纹加工的工艺有很多种，例如切削丝2．i螺纹的强度较高行拉伸实验，一共选取5个样本，然后分样本锥加工、车削加工、挤压加工以及铣削加工等，挤压螺纹的齿侧教光滑，而且其纤维材料进行拉伸性能实验，将每组的5个样本进行最这些都是主流的内螺纹加工工艺。而当前的内被连接在一起，而不是在施工过程中被直接切大拉力测试，然后记录数据。螺纹加工主要有裂解连杆螺纹加工，这种螺纹断。裂解连杆挤压螺纹加工时，若出现材料纤研究结果统计为(1)摩擦因数对比结果：加工主要还是以丝锥攻丝加工为主。但是在此维连续，那么则很可能出现

3、加压螺纹加工硬化，切削螺纹的平均摩擦因数值为：0．14，标准差工艺之中却存在着很多的施工难度，例如，螺因此从这两个方面来看，挤压螺纹的施工强度为0．01，最小值为1．3，最大值为1．6：挤压螺纹中径较差、攻丝排屑较困难、螺纹粗糙度较要大于常规的方式，而且螺纹所能够承受的载纹的平均摩擦因数值为：0．11，标准差为0．O1，高以及更换丝锥比较频繁等，这些都是裂解连荷较之常规的螺纹将会极大程度的提升。最小值为0．11，最大值为0．13。(2)拉伸性杆螺纹加工中的难点。随着工艺水平越来越发2．2螺纹表面粗糙度较低能对比结果：切削螺纹1号样本最大脱扣拉

4、达，人们对于螺纹工艺的精度要求更高，因此挤压螺纹时由于金属材料挤压丝锥引导会力105．6kN，2号样本最大脱扣拉力i01．2kN，为了既满足螺纹的施工质量，同时还要满足降造成其塑性变形，从而不断被挤压，从而形成3号样本最大脱扣拉力98．00kN，4号样本最大低成本的要求，只有通过提高连杆螺纹的质量了光滑的螺纹牙型表面。脱扣拉力为93．5kN，5号样本最大脱扣拉力为和加工效率，以此来提升整个施工技艺的改进。2．3丝锥寿命长可降低成本99．9kN，平均值为99．64kN~挤压螺纹1号样1．挤压螺纹工艺概述目前裂解连杆挤压螺纹施工过程中所使用本最大

5、脱扣拉力114．5kN，2号样本最大脱扣拉使用挤压螺纹工艺的时候仅仅适用于塑性的丝锥超过了2400孔／支，较之普通切削丝锥力106．7kN，3号样本最大脱扣拉力108．2kN，较大的材料，例如中、低碳钢、铜和铝等，而的孔多出了近30倍。所有的丝锥均属于一次性4号样本最大脱扣拉力为113．6kN，5号样本最且还要求材料的伸长率>7％。螺纹挤压成型过程用品，不会进行修磨，切削螺纹和挤压螺纹成大脱扣拉力为109．8kN，平均值为1l0．56kN。中冷却液的选择非常重要，而且还必须具有冷本比较，挤压丝锥比常规的普通锥成本更低。从统计结果来看，挤压螺纹

6、的样本最大拉力却性好，润滑性好等性能特点的冷却液。经相2．4无切屑110．56kN明显高于切削螺纹组的最大脱扣拉力关人士实验，得出采用切削油作为冷却液其效挤压螺纹加工属于一种无切屑加工，因此99．64kN。果较好。若使用乳化液作为冷却液，在进行螺这就避免了切屑加工过程中的排屑问题，方便综上实验结果：本次实验针对挤压螺纹与纹挤压的时候，非常容易出现崩刃问题，而采施工。挤压螺纹的摩擦因素和拉伸强度的实验结果表用极压性高的切削油作为冷却剂，则切削之后2．5螺纹精度较高明，挤压螺纹可以有效减少应力的集中，同时能够更好的抗压、润渭和抗热等特点，可显著挤

7、压过程中，金属材料沿着丝锥螺纹的轮还能够增强抗疲劳强度，如此便可很大程度的提升挤压丝锥几倍。廓被挤压到丝锥的间隙之中，并且最终成为挤降低连杆的故障发生率。挤压螺纹在进行加工的时候主要采用挤压压螺纹的牙形或者小径，那么这就避免了由于4．结束语丝锥，而挤压丝锥在常规与冷却的状态下其结设各和装备的问题造成螺纹出现中径超差问题。随着当前螺纹施工工艺不断发展，其加工构也完全不同，通过使得工件材料发生平滑形3．挤压螺纹与切削螺纹的性能对照分析方法的种类越来越多，而且挤压螺纹工艺已经变，刀具的横切面则采用多变形轮廓，挤压丝本次试验主要采用挤压和切削两种方法

8、来成为了裂解连杆的主要施工方法。由于其加工锥在没有切屑的情况下实现，造成了冷挤压丝对螺母螺纹进行加工研究，螺母的材料C70S6，的螺纹稳定性良好，挤压的螺纹比传统切