微波焙烧在难选铁矿中的应用前景.pdf

《微波焙烧在难选铁矿中的应用前景.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第1期矿产综合利用No．12013年2月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesFeb．2013微波焙烧在难选铁矿中的应用前景王德英，孙广周，罗兴，王蓓(国土资源部昆明矿产资源监督检测中心，云南昆明650218)摘要：由于微波加热具有加热速度快、反应灵敏、加热均匀、热效率高等优点，近几年在化学、化工和矿业方面的应用正逐渐开展。随着我国对铁矿石资源的需求越来越大，微博能在矿冶领域中潜在的重大作用越来越引起人们的高度重视。结合当前微波应用现状，阐述了微波焙烧在难选铁矿

2、中的研究，重点介绍了微波在赤(褐)铁矿中研究现状，并指出微波在难选铁矿中的发展前景及研究趋势，同时对微波应用的前景进行展望。通过批量生产和技术提升大幅度降低工业用微波源的生产成本，从而降低微波高温设备的制造成本，微波高温设备将取代传统高温设备的市场，逐渐成为主流。关键词：微波；焙烧；难选铁矿；应用现状；发展趋势doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2013．O1．001中图分类号：TD951文献标识码：A文章编号：1000—6532(2013)O1—0001—04随着我国经济的高速发展

3、和钢铁工业迅速发点，在难选铁矿中的应用是很有意义的。展，国内对铁矿石的需求量越来越大。近些年来，铁2微波焙烧研究现状矿石进口大幅度增长，2000年为6997万t，2002年为1．1亿t，2004年达到了2．08亿t，进口铁矿石已微波能作为一种能源应用于加热、干燥和医疗占我国人炉铁矿石总量的50％。预计到2013年，等方面已有30多年历史，近年来才应用于化学、化我国成品铁矿石的需求总量将达到8亿t⋯，缺口很工和矿冶等方面。随着我国对铁矿石资源的需求越大。而国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益来越大，微波能

4、发展速度很快，其在矿冶领域中潜在减少，复杂难选的铁矿储量大，占我国铁矿石资源储的重大作用，已引起人们高度重视。近几年我国就量的20％～25％，约80多亿t。其中红铁矿和菱铁已开始进行微波能在难选铁矿中进行应用研究，并矿选矿一直是我国选矿界的一大难题J，近年来，已取得很大进展，有些项目已转人实用阶段。随着微波焙烧技术的不断发展，给难选铁矿带来了2．1微波焙烧在难选赤(褐)铁矿中的应用现状一种新技术的利用方向。夏洪应等L3以难选赤铁矿为原料，将矿石粒度破碎至一2mm，配一定比例的助熔剂和还原剂后，送1微波磁化

5、焙烧的特点人微波反应炉焙烧，焙砂经磨矿一弱磁选后，可获得由于微波能对物质具有选择性加热，对吸波物铁品位为58．39％，磷的脱除率为70．44％的技术指质化学反应具有催化作用，物质吸收的微波几乎标，为高磷铁矿的分选提供了一种新的技术方法。100％转化为热效应，故微波加热的热效率高、吸波张泽强_4利用微波对难选赤铁矿还原改性焙物质温升极为迅速。与常规的加热方法相比，微波烧处理，研究结果表明，当还原温度为550～570c【=加热具有加热速度快、反应灵敏、加热均匀、热效率时，利用废铁粉为还原剂，微波加热时间为14

6、min。高、设备占地面积小、自动化程度高和环保节能等优当磨矿粒度为一0．074mm92％时，氧化铁矿物呈选择收稿日期：2012—04-28；改回日期：2012-05-31作者简介：王德英(1975一)，女，工程师，长期从事有色金属选矿工艺技术和研究工作。·2·矿产综合利用2013年性破碎解离，磁选后可获得铁精矿品位59．58％，铁81．92％。用电阻炉同时进行了常规焙烧试验，在配回收率为85．33％。将铁精矿进一步磨细到全部通碳量为12％，还原时间为1h，焙烧温度为1000cC，过0．074mm后，用反浮

7、选再选，可将铁精矿铁品位得到铁精矿品位为67．63％，回收率为68．82％。微提高到60．13％，磷从0．36下降到0．21％，获得了波焙烧相比于用电阻炉焙烧，缩短了焙烧时间，降低较好的选别效果。了焙烧温度。根据单因素试验得到较佳工艺参数，陈津等发明了一种赤铁矿粉的微波焙烧干选定焙烧温度、配碳量、焙烧时间作为三个主要影响式风磁选的方法，赤铁矿用微波在700oC的温度下因素，采用响应曲面法进行试验设计优化，借助De．还原焙烧2min，采用干式风磁选的方法磁选，获得sign．Expert软件对各影响因子之间的

8、交互作用和各了品位60％以上，回收率为93％～95％的铁精矿。个影响因子对回归模型的影响作用进行分析，获得陈斌等对某褐铁矿微波磁化焙烧一弱磁选试较佳优化参数：焙烧温度为800℃，配碳量为12％，验结果表明，在还原剂配加量为5．4％、微波功率为焙烧时间为10．5rain。此时，铁精矿的铁品位为1kW的固定条件下，当焙烧时间为45min(终点温度60．98％，回收率为79．40％。进行微波磁化焙烧脱840℃)、焙烧矿磨矿细度为一0