影响焙烧多功能天车的吸卸料系统除尘效率的因素分析.pdf

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1、第26卷第2期有色矿冶V0l_26．№22010年4月NoN—FERROUSMININGANDMETALLURGYApril2010文章编号：1007—967X(2010)02—0043—04影响焙烧多功能天车的吸卸料系统除尘效率的因素分析张云伟[中国有色(沈阳)冶金机械有限公司，辽宁沈阳110141]摘要：对经过多年生产实践考验的焙烧多功能天车吸卸料系统，从不同角度进行除尘效率影响因素的分析，并提出了提高除尘效率的改进措施。关键词：焙烧多功能天车；吸卸料系统；旋风除尘器；布袋除尘器；除尘效率；影响因素中图分类号：TF066．38文献标识码：A除尘器、

2、罗茨真空泵等部分组成，见图1。l刖吾焙烧多功能天车是炭素焙烧车间的专用操作设备，一个功能是完成阳极夹具夹持碳素阳极进行装出炉的作业；另一个功能就是用吸卸料系统的伸缩料管进行吸(卸)填充料、粉尘除尘作业。即吸卸料系统应具备气一固两相分离、系统冷却与除尘的功能。本文重点就影响吸(卸)料系统除尘效率的因图1吸卸料系统素进行分析及探讨。以吸高温填充料为例简述系统的工作原理：2吸卸料系统主要技术参数罗茨真空泵启动后。天车运行到已完成阳极焙烧的焙烧炉坑处，首先用吸料管吸出焙烧炉坑中的吸／卸料能力：60／80m／h；高温填充料(260—320℃；最高400oC)，伸

3、缩吸料罗茨真空泵：电机功率：160kW；管由升降变频电机控制其升降。空气和填充料混合流量：175m／min；真空度：一34．3kPa；气流通过吸料管，从大料仓顶部进入料仓时，由于吸旋风除尘器：处理气量：173m／min；料管横截面突然变大，带料混合气体，流速急剧下处理前气体含尘量：600～720g／m。；降，低于物料的沉降速度，物料便沉下落到料仓里，处理后气体含尘量：30～60g／m；而含尘气流则从料仓顶部的出口进入旋风除尘器进布袋除尘器：处理气量：10000m／h；行第一次除尘．经旋风除尘器除尘后的混合气流进处理前气体含尘量：30～60g／m。；入空

4、气冷却器冷却后(≤9O℃)，再进入布袋除尘器处理后气体含尘量：<10mg／m；进入第二次除尘净化，由旋风除尘器和布袋除尘器过滤面积：～100m；沉积下来的细灰尘，通过料位计和电动闸板阀控制，脉动清灰空压机：螺杆式排放到布袋除尘器下部粉尘仓中。到一定位置后，最大工作压力：0．75bar；再把粉尘排放到车间指定位置，通过二次净化后的排气量：3．62m／min；洁净气体经罗茨真空泵排放到大气中。电机功率：22kW。3．1旋风除尘器3影响吸卸料系统除尘效率的因素分旋风除尘器是利用含尘气流的旋转运动所产生析及改进的离心力，将粉尘从气流中分离并捕集起来的装置，本文

5、所述吸卸料系统隶属焙烧多功能天车的主结构简单，操作维护方便，应用范围广，造价便宜，除小车部分，由大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋尘效率高}收稿日期：2009—10—2O作者简介：张云伟(1956一)，男，高级工程师，从事有色金属工业制铝设备项目的机械设计工作。有色矿冶第26卷3．1．1旋风除尘器结构简体总高度H是指除尘器圆筒体Hl和锥简体主要由进风口、除尘器圆筒体、排气管、进口蜗高度H2之和。增加简体高度H，可以使进入筒体壳、集灰斗等几大部分组成。各个机械结构之间都的粉尘停留时间增长，从而使粉尘与气流分离的机有一定的比例关系，而比例关系变化都能影响

6、除尘会增多，提高除尘效率。但是过长的圆筒体，使得旋器的效率和压力损失；其中除尘器直径、进风口尺风除尘器占据较大的空间。寸、排气管直径为主要影响因素，见表1。锥筒体高度H2部分，由于旋转半径逐渐变小，表1尺寸比例变化对性能的影响气流的切向速度不断增大，离心力随之增大，除尘效率随离心力增加而提高；同时，锥筒体将已分离出来的粉尘集中于旋风除尘器锥底部中心，便于向下方排出。一般情况下，简体总高度取4D左右，圆筒体高度取值在(1．5—1．7)D。为避免细小粉尘二次被内旋气流夹带走，我们在除尘器下部设置了集灰斗，有效的改善了气流在筒体内流动工况，减少了灰斗反混现象

7、，HL效可根据具体情况确定。在工程实际中，参阅本表时，必须兼顾各种因素(3)排气管进行一定范围的结构尺寸的调整。排气管的直径d0和插人深度对旋风除尘器除(1)进风口尘效率影响较大，排气管直径越小，旋风除尘器除尘旋风除尘器进风口是形成旋转气流的关键部效率越高，压力损失越大；反之，除尘器效率越低，压件，是影响除尘器的效率和压力损失的主要因素。力损失越小；设计时排气管的直径dO=(0．3～0．5)我们选择进口型式为蜗壳状，进风口面积为矩形，其D。排气管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使面积小于筒体断面时，进入除尘器的气流切线速度其阻力损失增大，同时，缩短了

8、排气管与锥底部的距大，利于粉尘的分离，旋风除尘器进风口设计见图离，增加粉尘二次返混排出的机会。