阴极焙烧多功能天车的开发研究

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1、阴极焙烧多功能天车的开发研究阴极焙烧多功能天车的开发研究屮铝国际贵阳分公司徐宏文摘要：中铝国际贵阳分公司（GAMI）作为铝冶炼甲级设计单位，承接了国内绝人多数铝厂的工程设计，公司近年也承接了许多国外项F1的设计，因此，为了不断提高设计水平，结合多年來的工程设计实践，研究国内外生产技术，不断创新生产工艺流程，从而需要我们开发各种非标设备來适应新的生产工艺流程。阴极焙烧多功能天车，是2005年GAMI为中铝青海分公司设计的阴极炭块生产新工艺而开发设计的，是一项全新的大型非标设备的开发设计，又一次开创了国内本行业设计和生产的先河，通过贵阳铝镁振兴公司承制、安装、调试、在青海分公司成

2、功投用，通过一年多的半产实践，证明该技术的产生在相同经济投入和相同能耗的前提下提高了生产能力2~3倍，降低工人劳动强度2飞倍，提高了整个焙烧车间的机械化、口动化程度，也极人地改善了工人的劳动环境，冃前青海分公司又一次委托贵阳铝镁振兴公司承制第二台设备，事实说明GAMI的开发和设计是成功的，该设备冃前已拥有专利技术5项，已成为阴极炭块生产的专用操作设备。关键词：多功能天车阴极炭块焙烧流程一、刖吕随着我国的铝工业的整体技术水平、生产指标的不断提高。作为一直走在国内同行业的前列GAMI,在探索中不断改进和创新，由于工艺流程设计的改进，对设备的配备提出了一系列的要求，特别对设备的高效

3、性、可靠性和自动化程度等提出了史高的要求。2005年，GAMI在给中铝青海分公司的阴极焙烧车间的设计中采取了新的工艺配路方案，该方案废除了老工艺流程中的一系列设备：如阴极吸料罐、车间通廊内的真空管道、厂房外部端头的罗茨真空泵及其除尘设备，用丁车间内M运阴极炭块和运送填充料的普通桥吊，以及大量运料料斗等。去而代Z的是“阴极焙烧多功能天车”，它代替原有工艺配賂中的上述一系列设备來完成一系列的工作：包括了填充料的吸料、填料、炭块的装炉、出炉、填充料及阴极炭块的运送工作，它将一系列的功能聚于一身，人人提高了生产自动化程度，生产丁艺和操作设备的同时改进和创新是相辅相成的，生产工艺的改进

4、事实上是川操作设备來实现的，因此新设备的开发是工艺创新的必要保证，GAMI,W來重视设备的研究和开发，因此GAMI拥冇了不断创造的能力。三年来，该设备经过了开发研究、设计、制造、安装、调试和正式投运第1页共9页的全过程检验，在青海分公司的阴极炭块生产中得以证实：GMI开发设计的阴极焙烧多功能天车，已成为新型阴极炭块焙烧生产T艺中的专川操作设备，它的投用从很大程度上改善了原冇的工作状况，在相同（或稍多）的经济投入和相同能耗的前提下提高生产能力2飞倍，降低工人劳动强度2飞倍，提高了整个阴极生产车间的机械化、自动化程度，也极人地改善了工人的劳动坏境。阴极炭块焙烧生产流程新旧対比阴极

5、炭块焙烧的操作主要有：将要焙烧的炭块装入焙烧炉内；加入填充料，将炉内的炭块包裹及覆盖住；待烧成结束后，先将填充料从炉内吸出，再将炭块吊出焙烧炉。这一系列工作的操作环境是高温及多粉尘的阴极焙烧车间。1、原有的落后生产技术:装炉作业：将要焙烧的炭块装入焙烧炉内；加入填充料，将炉内的炭块包裹及覆盖住。1）用普通桥吊从车间端头的填充料坑中川抓斗将填充料抓入填充料料斗（抓斗容积有限，需來凹操作数次方能完成）；运至炉坑处，工人在地面操作打开料斗底部的放料阀；将料放入炉坑底部铺设底料（由于放料落差约5米，粉尘飞扬很大），并由人工将料面刮平（此操作平面在离炉顶面4米多高的炉坑里，高温、多粉尘

6、、光线暗）。2）用普通桥吊从生块堆放处将炭块吊运炉坑处并装入坑中。3）用普通桥吊吊运装冇填充料的料斗，将填充料运至炉坑处将炉坑中的空隙填满，并在炭块顶而覆盖很厚的一层覆盖料（料斗容积3立方米，需要來回操作数次方能完成）。出炉作业：待炭块烧成结束后，先将填充料从炉内吸出，再将炭块吊出焙烧炉。1）用普通桥吊曲运填充料抓斗，将炭块顶而的覆盖料抓入填充料的料斗，并运往车间端头的填充料坑。2）用普通桥吊将真空吸料罐吊至炉坑处，人工联接该处的真空系统接口，并在车间地面操纵吸料罐上笨重的悬臂式吸料管，启动车间外的真空泵，经过车间内外冗长的真空管道将填充料从炉内吸出一部分。（管道冗长，压力损

7、失大，浪费能源）由于焙烧工艺的特殊及吸料罐的制作局限，吸料头只能设计成内直径不到90mm的圆形管状，用人工不断吸料头的位铭来实现这项丁作，吸料能力在8m3/h以下，加上系统线路兀长，压力损失严重，导致吸料能力非常低下，而月•能源耗浪费大。整个操作劳动强度大、效率低、能耗高。3）用普通桥吊将炭块吊出并运往成品对放处；再用普通桥吊吊运填充料抓斗，将炉坑中剩余的填充料抓出。第2页共9页如果按一个火焰系统需要的配路，6鱼台吸料罐、30多个1iaoduo完成以上操作，均需工人辅助完成，这一系列工作的操作环境是高温