小波变化在齿轮诊断中的应用.pdf

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1、Academic学术从3#、4#托坯辊开始。为了解决铸坯走提升了连铸坯的产品质量。结晶器的检修安装按图纸要求进行，特偏的问题，将托坯辊轴设计成偏心轴，6．对二冷水气阀及计算机水气参数别是水缝的调整必须用塞尺测量保证各对有走偏现象的托坯辊轴进行更换。通进行调整方向均匀，足辊的调整必须用结晶器弧过后期使用来看，效果明显，基本解决二冷水气的好坏对提升连铸坯的质度样板调整到位；更换断面时两侧弧严了铸坯走偏的问题。量，减少铸坯表面裂纹很关键，于是对格要求使用样板尺对弧调整喷淋管的弧4．定期检查结晶器偏摆情况二冷水气阀的控制精度提出了更高的要度，保证铸坯的均匀

2、冷却等。结晶器偏摆过大，也是造成漏钢的求。通过分析二冷水气阀的控制原理，8．结束语主要原因，一般应控制在±0．Imm之内。对阀门的开度和零点进行重新调整，同通过以上工作，连铸机精度有了较定期对结晶器偏摆进行检测，生产150时根据PID的控制原理对水阀的PID参大的提升，连铸坯抖动现象很少发生，圆时，1流连续出现漏钢，停浇后，检查数根据阀门特性逐一进行修正，现除Ⅱ连铸因设备原因造成的漏钢频率大幅降发现结晶器偏摆过大，在振动台架下有流一段因水阀性能不好控制精度差外，低，满足了使用要求，铸坯的形状、质冷钢，清理完毕再次检测，偏摆控制在其余水气调节精度均大

3、幅提升。量等较以前有了明显的改进。4-0．05ram。后续生产也得到了保证。为7完善自动液面控制系统此将偏摆的检测作为一项定期检修项目自动液面控制自使用以来小断面使参考文献：定期进行检测。用一直不正常，液面上下波动大，为此[1]朱清香．连铸机非正弦振动的实5．调整振频及相关技术参数除了要求提高钢水质量，减少钢水粘外。验研究．硕士论文，1996．在生产过程中针对28GrMo40等品种通过不断摸索总结小断面液面波动的原[2]冯阿强．连铸设备及工艺，201l钢生产抖动的现象，对连铸振动等相关因，对液面标定参数进行优化，自修改版．技术参数进行梳理，结合品种

4、钢的特性，后小断面液面自动控制使用率大幅上升。[3]蔡开科．连铸机结晶器．对各断面的振动参数进行修改，进一步另外，还严把结晶器检修质量关。小波变化在齿轮诊断中的应用侯维杰张金萍郭存贞(110142沈阳化工大学辽宁沈阳)摘要：小波变换是一种信号的时间一频率分析方法，并且小波分析非常适合于非平稳信号，因此小波分析可作为故障诊断中信号处理的较理想工具，由它可以构造故障诊断所需的特征或直接提取对诊断有用的信息。而傅里叶分析无法表达信号的时频局部特性，对于在齿轮故障诊断之中出现的非平稳信号并不适用。所以小波变换在故障诊断领域中的应用已经引起广泛的关注。本论文

5、主要针对齿轮的局部故障，从齿轮故障的振动理论和小波分析理论出发，并通过对实验得到的数据的分析改进以往齿轮的故障诊断的方法。并且提出了对分解的结果进行二次处理，实验证明通过二次处理能得到更加直观清晰的状态信息，对齿轮状态进行更加准确的判别。引言此故障信息需要从齿轮的振动信号中提调制信号为：(t)=flcos27rft，则相位机械故障诊断技术是本世纪六七十取”。调制后的信号为：年代出现发展起来的一门综合性边缘学，2．1齿轮振动信号的调制X(t)=aCOS(27=t+flcos2t)(2．3)近2O年来，故障诊断技术已发展成为集在工程中，有时会遇到两个简

6、谐振2．2齿轮故障振动模型数学，物理，力学，化学，电子技术，动信号相乘的情况，其结果我们称为调齿轮的振动主要是齿轮啮合激励振计算机技术，信息处理，工智能等各种制现象。调质主要可分为调幅和调相这动，振动信号的主要成分是啮合频率及现代技术于一体的新兴交叉技术uJ。两种。一般来说，齿轮振动信号既有幅其谐波分量，所以可用以下公式来描述：1．小波变换值调制又有相位调制。x(t)：艺COS(2彻t+)(2．4)小波变换(即WT)是一种窗口大小2．1．1调幅而经过调制齿轮故障振动信号可以固定但其形状可改变，时问窗和频率窗调幅就是载频时域信号的幅值受到表示为：都可

7、改变的时频局部化分析方法。即在调制信号的调制。幅值调制的典型原因y(t)：[1+口(t)]·COS[2t+妒低频处具有较高的频率分辨率，而在高通常有两个即齿轮偏心和齿轮的加工误+6(t)](2．5)频段具有较高的时间分辨率。正是这种差。上式所描述的是啮合齿轮本身的振特性，使小波变换具有对信号的自适应假设x(t)=acos2~ft为啮合振动动，但是齿轮振动信号中除了存在啮合性，这也是它优于经典的Fourie：变换信号，若对其幅度调制，即幅值a变为r频率，边频成分外，还存在包括附加脉冲，和短时Fourier变换的地方“。(t)：隐含成分和交叉调制成分等

8、其它的振动2．齿轮振动分析r(t)=a(1+mcos2t)(2．1)成分。齿轮的故障可以分为局部的和分布其幅度已调波为：3