机械设计方案课程设计方案(变速箱)设计方案说明书.doc

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1、1、设计任务书…………….………………………………22、传动方案拟定…………….………………………………43、电动机的选择…………………………………………….44、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比…….……65、齿轮传动的设计…………………………………………..76、传动装置的运动和动力设计…………………………….117、传动轴的设计………………………….………………….128、滚动轴承的设计……………………………………………199、键连接的设计………………………………………………2110、联轴器的设计……………………………………………2311、箱体的

2、设计………..…………………….………………….2412、润滑和密封的设计………………………………………2613、设计小结……………………………………………….....2714、参考资料目录………………………………………………28设计题目：闭式直齿圆柱齿轮减速器一，设计题目<设计带式输送机传动装置）25/251——V带传动；2——电动机；3——圆柱齿轮减速器；4——联轴器5——输送带；6——滚筒原始数据：原始数据题号题号1第42运输带拉力F47号,46号,3号注：传动不逆转

3、，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的1.25倍，传送带速度允许误差为±5%。设计工作量：1.设计说明书一份；2.减速器装配图1张

4、动机功率。工作机所需要的电动机输出功率为：Pd=Pw／η。滚筒的工作效率为0.96.Pw=Fv／1000ηw，以Pd=Fv／1000ηwη。由电动机至工作机之间的总效率<包括工作机效率）为ηwη=η1×2η×2η×2η3×η3×η4×η5×η6式中：η1、η2、η3、4η、η5、η6分别为带传动，齿轮传动的轴承，齿轮传动，联轴器，卷筒轴的轴承及卷筒的效率。取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.97、η5=0.98、η6=0.96，则ηwη=0.96×0.99×0.99×0.99×0.97×0.97×0.97×0.98×0.96=0.80

5、所以Pd=Fv／1000ηwη=4.04Kw。3、确定电动机转速卷筒工作转速为：25/25n卷筒＝60×1000·V/<π·D）=(60×1000×1.6>/<４00×π）　　　　　=76.4r/min根据手册Ｐ6表2.2推荐的传动比合理范围，取Ｖ带传动比I1’=２～４，取圆柱齿轮传动比范围I’=3～5。则总传动比理论范围为：Ｉa’＝６～２0。故电动机转速的可选范为N’d=I’a×n卷筒　　　　　=(16～20>×76.4=458.4～1528r/min则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min。确定电动机功率的原则是电动机的额定功率P

6、ed稍大于Pd。本题的Pd=4.04Kw。根据容量和转速，由相关手册查出一适用的电动机型号：<如下表）方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min>传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132M2-65.5100096012.5634.188综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比，可见方案比较适合。此选定电动机型号为Y132M2-6，其主要性能：电动机主要外形和安装尺寸：25/25中心高H外形尺寸Lx(AC/2+AD>×HD底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD132515×345×3

7、15216×1781238×8010×41三、各轴运动参数和动力参数的计算计算步骤设计计算与内容设计结果1>0轴<电动机轴）P0=4.04KWn0=960r/minT0=9550P0/n0=9550×4.04/960=40.189N.mP1=P0×η1=4.04×0.96=3.8784KWn1=n0/i1=960/3=320/minP0=4.04KWn0=960r/minT0 =40.189N.mP1=3.8784KWn1=320r/min2）1轴<高速轴）T1=9550P1/n1=9550×3.8784/320=115.74N.mP2=P1×η22×η3×

8、η4=3.8784×0.982×0.97×0.97=