机械课程设计方案

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1、第一节传动装置的总体设计传动装置总体的内容包括确定传动方案、选定电动机型号、合理分配传动比、计算传动装置的运动和动力参数。1.1确定传动方案本装置打算采用V带传动和闭式齿轮传动。V带用在高速级，能发挥它的传动平稳、缓冲吸震和过载保护的优点，且该工作环境并不是特别恶劣。闭式齿轮在低速级，它具有高的传动效率和传动精度，也能承载较大的载荷。选用第六组数据，其机构运动简图：1——V带传动2——电动机3——一级圆柱齿轮减速器4——联轴器5——运输带6——卷筒已知条件及数据：1传输带工作拉力2传送带工作速度（允许传送带速度误差）3滚筒直径4滚筒效率（包括滚筒与轴承的效率损失）5两班制工作，连续单向运

2、转，载荷较平稳6使用折旧期8年7工作情况：室内，灰尘较大，环境最高温度35度8动力来源：电力，三相电流，电压380/220V9检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修10制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产1.2电动机类型的选择电动机是通用机械传动中应用极为广泛的原动机，是由专业生产厂家批量生产的系列化定型产品。其中Y系列的全封闭式笼型三相异步电动机（JB/T8680.1-1998）是按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，具有效率高、性能好、振动小等优点。用于空气中不含易燃易爆或腐蚀性气体的场所；使用于电源电压为380V，无特殊要求的机械上。（1）工作机所需功率为

3、：其中，—输送机所需功率；—输送机的工作阻力；—输送带的工作速度。（2）传动装置的总效率：其中，由《机械设计课程设计指导书》表3-1可知：：V带传动效率0.96；：滚动轴承效率0.98（球轴承）：齿轮传动效率0.97（7级精度一般齿轮传动）：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）：卷筒传动效率0.96（3）电动机的选择：滚轮的角速度:输入转速为：机构所需功率为：所需电动机功率为：其中，电动机所需功率。根据动力源和工作条件，电动机的类型选用Y系列三相异步电动机。电动机转速选择常用的两种同步转速：1500r/min和1000r/min，以便比较。根据电动机所需功率和同步转速，查《机械设计课程设

4、计》表8-53确定电动机型号为Y132M2-6或Y132S-4。且Y132M2-6的满载转速为960转；Y132S-4的满载转速为1440转。传动系统的总传动比为—总传动比（表3-2推荐值：V带传动比乘以一级圆柱齿轮的传动比）又因为综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500的电动机。根据表8-53，选择Y132S-4这款电动机。现将两种电动机的数据参数做如下比较,以供参考。电动机型号额定功率/kW满载转速/（r/min）同步转速（r/min）总传动比中心高Y132S-45.51440150012.72132Y132M2-65.594

5、010008.481321.3总传动比和各级传动比的分配带传动的传动比取为则减速器总传动比为：1).各轴的转速电动机轴高速轴低速轴卷筒轴2).各轴的输入功率电动机轴高速轴低速轴卷筒轴3）.各轴的输入转矩高速轴低速轴卷筒轴将上述计算结果汇总与下表，以备查用。轴名功率P/kw转矩T/(N·m)转速n/(r/min)高速轴4.2784.96480低速轴4.05189.35113.21卷筒轴3.93183.74113.21第二节传动零件设计2.1V带设计选择带型电动机额定功率为，转速为，带传动传动比为，两班制工作（即每天工作16小时）。1）确定计算功率有《机械设计》表8-7查得工作情况系数，于是

6、：2）选择V带类型根据计算功率，由《机械设计》图8-11查得，应选用A型V带。3）确定带轮的基准直径并验算带速（1）初选小带轮的基准直径由《机械设计》表8-6和表8-8，选取小带轮基准直径，且，其中H为电动机机轴的高度，满足使用要求。（2）验算带速因为，所以带速是合适的。（3）计算大带轮的基准直径4）确定V带中心距和基准长度（1）由式得：，选（2）计算相应的带长（3）计算实际的中心距以及变动范围1）验算小带轮包角2）计算带的根数（1）计算单根V带的额定功率由和，查阅《机械设计》表8-4a得，根据，和A型带，查《机械设计》表8-4b得，查《机械设计》表8-5得，查表8-2得，于是（2）计算

7、V带的根数即：取5根。3）确定V带的初拉力由《机械设计》表8-3得A型带的单位长度质量，所以有应使新安装带的实际初拉力。4）计算压轴力压轴力的最小值为5）带轮的结构设计小带轮采用实心式，大带轮为腹板式，单根带宽为17mm取带轮宽为100mm。2.2齿轮的设计（1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。3）材料选择。