压力钢管的施工措施

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1、南干渠压力钢管明管端安装施工组织设计一、工程概述拉西瓦南干渠引水枢纽工程主要由坝身取水口、坝内埋管段、廊道段明线管、引水隧洞及其出口建筑物等组成。管线设计引用流量为12m3/s。南干渠取水口布设于拉西瓦大坝右侧2号坝段，南干渠取水口底板高程2442m。引水线路全长约2948.207m。廊道明管段（桩号引0+042.34～引0+195.557）部分压力钢管直径为φ1700mm，共长153.217m，其中包括：5个弯管段，2个波纹管伸缩节，1个5.7m长的φ1600mm变为φ1700mm的渐变段管（桩号引0+042.34～引0+048.04），其余均为直管段。拉西瓦南干渠引水枢纽工程压力钢

2、管安装工程包括：廊道内明管的直管、弯管、渐变管（以下统称钢管）、凑合接、伸缩节的安装。二、工程量拉西瓦南干渠压力钢管工程工程量表表1编号项目名称单位工程量备注1廊道内明管段（Q345C）t76.1φ1700、σ=12mm2伸缩节个23加劲环（Q345C）(δ10mm)t3.16σ=12mm三、工期计划安排拉西瓦南干渠压力钢管安装工期计划表表2序号名称天数（天）开工日期完工日期备注1钢管运输172012.09.012012.09.17引0+195.557～引0+245.5572廊道明管安装1512012.10.292013.03.30四、施工难点(1)廊道内运输难度大，因明管段压力钢管安

3、装必须从开挖好的施工支洞进入，隧洞内及廊道内运输需要1km，廊道纵横交叉点多。6(2)廊道明管的整个钢管安装段有5个廊道折点，根据廊道实际情况、原材料的尺寸及钢管直径分析，钢管只能2m为一个摞节安装单元，相对增加了安装焊缝。(3)廊道明管安装空间狭小，相对增加了焊接难度。五、压力钢管安装1、钢管安装总工期压力钢管（φ1700、长153.217m）安装工期为151天。钢管安装具体时间为待施工支洞施工完成，开始安装直径φ1700mm的桩号引0+042.34～引0+195.557部分压力钢管，压力钢管与外包混凝土交叉施工，相互不影响工作面施工。2、施工供电钢管安装施工现场的供电点从隧道开挖时

4、形成电源点接取3、钢管安装运输(1)制作防腐好的钢管由制作加工厂区直接采用5t汽车运输至隧洞施工支洞的出口处存放，安装时根据安装部位及管节号运输至洞内。(2)廊道明管段钢管为了安装方便，制作2m为一节出厂。采用农用三轮车运至排水廊道于开挖隧洞相接处，再有叉车托运至安装指定位置进行安装，再利用5t千斤顶和3t倒链就位。(3)地下埋管(钢衬)段为了安装的方便与快捷，制作4m为一节出厂，采用农用翻斗车配可旋转托架的台车运输至安装指定位置进行安装。再利用5t千斤顶和5t倒链就位，进行组装焊接。4、钢管安装工艺钢管安装工艺流程图（见图:4）(1)钢管安装时用型钢做支架，将钢管架起使钢管离开开挖基

5、础面。外包混凝土施工时将所有加固件埋入混凝土内。(2)设置钢管安装控制点线高程、里程、管口中心线，钢管安装就位、调整压缝时不允许在管壁上焊接附件。(3)本工程钢管凑合节安装也为Q345C平面钢管，按设计要求，钢管安装至凑合节位置处将凑合节安装就位，再依次安装其余钢管。6钢管验收安装准备埋件埋设钢管就位调整加固环缝焊接钢管运输测量放点米字撑拆除环缝探伤修补涂层外包砼浇筑（钢衬）复测竣工验收测量图4钢管安装工艺流程图(4)由于工地环境条件和钢管本身的结构形式所限，安装环缝的焊接均采用手工焊。由每班2人对称施焊，采用多层多道焊，层间厚度≤5mm。(5)钢管道安装贯通且外包砼达到龄期后，进行接

6、触灌浆，并随灌浆进度安排封堵灌浆孔和拆除米字撑。(6)地下埋管安装调整钢管时，底部采用千斤顶调整，支腿底下垫垫块控制整体高程，里程调整采用千斤顶及边墙，调整好后与插筋进行加固，再进行环缝焊接。5、补漆防腐钢管安装完后清除管内所有杂物,堵焊灌浆孔。待混凝土强度达到要求后，再拆除内支撑，用角向磨光机磨平管内的焊疤、高点等，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷油漆。6、钢管安装质量检验6钢管安装的质量检查主要包括安装几何位置检验、焊缝质量检验和涂装质量的检验。(1)钢管安装几何位置的检验用经纬仪和水准仪进行测量。(2)钢管安装过程中每条焊缝均用超声波100%检验，不合格的焊缝进行返修和重新检验,直至

7、合格为止。(3)管内壁打磨部位全部补刷油漆，不得有漏涂。六、钢结构及钢管制造安装人材机配置1、投入生产人员配备表投入人员配备表表9序号工种人数（人）序号工种人数（人）1.冷作工84.电工22.电焊工85.探伤工23.起重工66.安装工82、投入的主要设备表投入主要设备表表10序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机ZX7-400B台82超声波探伤仪PFUT-2300台13经纬仪台14水准仪台15焊条烘箱YZH2-150台16焊条保温桶个67仓面