瓦楞纸板不良原因分析报告.doc

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1、平板製造過程不良原因處理基本的對策水份給予牛皮紙的噴水芯紙的噴水(或蒸氣)糊料乾燥熱溫度(蒸氣)接觸面積熱板氣膜(冷凝水)預熱輪烘烤面積接觸時間=速度加壓熱板壓板，壓輪增減棉織帶磨損單瓦機座輪的加壓S型的發生原因原紙不良原因水份不均攝取量的多少機械原因噴水的狀態上糊不均糊輪、刮糊輪、中轆輪平衡度不良熱板平行度不良刮糊輪與刮糊板調整不良針對預熱輪糊輪磨損虹吸管斷裂預熱輪，導輪平行度不良壓輪、壓板平行度不良扭曲的原因˙原紙水份不均˙機械的機械性能上下棉織帶速度不同上糊不均(真圓度不良)熱板磨損，異物輪軸

2、搖動自動翻轉矯正裝置含水乾燥拉緊放鬆彎翹伸縮伸縮前後上下彎的原因單瓦張力過大1.單瓦在吸風導紙架上停留過久2.單瓦吸風導紙架上張力太大3.面紙的張力不足4.單瓦在預熱輪上烘烤面積太大(張力死角)表(下)面紙張過大1.單瓦吸風導紙架上張力太鬆2.面紙預熱輪烘烤面積太大(張力死角)3.熱板有異物水平不良，冷卻前後下彎前後上彎乾條紋(糊叉線)糊叉線重力條紋雙面機的乾條紋發生原因：˙張力˙水份中轆輪中轆輪底轆輪糊叉片中轆輪上段上轆輪糊溝上轆輪單瓦機的糊線(糊叉)發生原因：˙真空吸力過大˙張力吸力中轆輪˙水份

3、糊輪處理上彎下彎的對策(下)增加面紙的水份(上)增加底紙的烘烤面積1.提高二次貼合機的車速2.把熱板的(傾斜箱)由後面降低3.減少面紙預熱輪烘烤面積4.正面(下)線的捲入量的制定應降低5.紙片的捲入量制至應提高6.增加預熱器的捲量面積7.減少單面機上的糊量8.減少芯紙的噴水9.增加貼合機的糊量上彎翹上彎(下)使正面(下)線更乾燥(上)增加反面(上)線的水份1.把熱板(傾斜箱)由前面提高2.把雙面車的滾筒降3.正面(下)線的預熱捲量增加4.減少紙片的預熱器捲量5.單一預熱器的捲量減少6.單面機的上糊量

4、增加7.減少二次貼合機的上糊量8.增加芯紙的噴水9.降低二次貼合本機的車速下彎翹下彎洗衣板現象(排骨紋)上糊多牛皮紙薄牛皮紙厚洗衣板現象倒楞理論上的厚度漢城品的厚度(H)(H’)H=A+B+C+D倒楞原因單面機˙預熱輪˙芯紙˙瓦楞轆輪的加壓及平衡度不良二次貼合機車˙糊輪上的平衡度，停止器，平衡調整雙面機˙熱板的磨損或平行度不良˙棉織帶的磨損˙重力軸的跳動˙輸送軸的平衡度停止氣的平衡調整度˙夾層輸送帶維修機器維修的必要性1)維持機器的最佳狀態2)維修的效果檢查零件更換減量增減質油原紙減減交期確保防止下

5、次工程的停機良損耗延長壽命減少故障設備工具,器具人零件電氣空氣蒸氣油糊人安全無公害減減少錯誤操作容易製品機械維修調整維修潤滑清潔瓦楞紙板發生不良原因與處理瓦楞轆調整不當芯紙變形磨損形狀不足真空吸力不足加工不良安裝不當芯紙溫度不足攝取量水份水份過多或不足真空吸力大足機質鏈條(皮帶)鬆弛變動蒸氣壓力不足折損污損磨損磨損加工不良瑕疵機器性能不佳系統不具合乎不倗不足機械整體震動驅動系統的老舊BRG老舊共震點運轉變形過張力控制芯紙預熱輪的轉速過不足位置錯誤噴水卻水器動作不良冷卻水滯留安裝固定不良不良原因角度調

6、整不良糊黏著沾紙層油垢楞形不良振動加壓瓦楞轆輪原因分析瓦楞轆輪楞型不良中底轆輪外徑差異產生線速度不同造成共振未避開共震點瓦楞轆輪電硬鉻脫落上轆輪與中轆輪角度調整不當單瓦二次貼合機噴水不當車速太慢烘烤過度,噴水過量底轆輪中高太高或磨損單瓦糊輪與中轆輪間隙太小瓦楞轆輪中高太高或磨損材料破裂強度不足殘捲紙走完教育訓練不足上糊量過多配料材質不符配料材質不符未依規定接換紙原紙破裂強度不足原紙水份過高面底紙張力過大各轆輪軸承磨損各轆輪表面未保持乾淨底轆輪壓力調整不當上轆輪壓力調整不當人員方法機器原因分析單瓦楞芯

7、紙張力控制不當同尺寸不同材質製作錯誤車速未避開共震點教育訓練不足熱板壓板壓輪間隙調整不良單瓦機與二次貼合機上糊量太多車速太慢烘烤過度原紙水份太高二次貼合機糊輪壓板磨損瓦楞轆輪電硬鉻脫落底轆輪中高太高或磨損油壓.空壓.壓力計不準確瓦楞轆輪中高太高或磨損上中轆輪角度調整不當二次貼合機糊輪與壓板間隙調整不當單瓦糊輪與中轆輪間隙不良材料耐壓強度不足操作疏忽精神不集中殘捲紙走完芯紙張力不均配料材質不符未依規定接換紙熱板內有異物或糊渣熱板不平整或磨損熱板壓輪,培林損坏底轆輪壓力調整不良上轆輪兩側壓力不均瓦楞轆輪

8、楞型不良人員方法機器原因分析原紙複捲不良,糊料起皂化作用貼合不良單瓦機材質差異大未作適當調整糊輪,刮糊輪刮糊板未清洗乾淨熱板內有糊渣或異物未清除乾淨空壓,油壓壓力調整不均糊料膠化溫度太高,糊拉絲性太強蒸氣溫度調整不當上糊寬度不足糊盤內有膠化糊渣硬塊在糊輪底下中轆輪與糊輪間隙不良單瓦機.真空泵浦磨損吸力不足單瓦機真空風箱阻隔板間隙調整不良上轆輪與中轆輪咬合角度調整不良底轆輪調整不當或中高太高中高磨損預熱輪或瓦楞輪虹吸管斷裂二次貼合機糊輪與壓板間隙不良或彈簧疲乏壓板磨損糊