面料检验标准.doc

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1、XXX制衣有限公司制定部门：文件编号：文件版本：A/0ISO9001：2008体系文件面料检验标准页　　数：生效日期：1.目的为确保采购之布料能符合国家标准以及客人要求，对所购之布料进行质量检验。2.适用范围适用于本公司所有采购之针织面料。3.职责品管部主管负责此程序的编制，并负责监督本部面料检验员严格执行。4.內容4.1检验依据根据国际标准或客人批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。4.2检验项目：4.2.1抽样方案：3匹以上随机抽查10％～20％的大货布，3匹以下全检4.2.1.1采用

2、验布机检验，在36W的日光灯6支光源下80CM的斜面平台上检验，验布机上的斜面平台为45度角，灯光至验布机为42--97CM；4.2.1.2布匹表面的疵点查验时应作标记（疵点正面为准），并作扣分记录。4.2.2外观质量指标项目标准标准极限偏差幅宽40”及以下3/8～1/2(英寸)40”~56”1/2～3/4　56”以上3/4～1纬斜(%)布斜或纬斜(30°以下或按客戶要求)5%　(包括弧形)条纹花斜或纬斜3.5%　无纹织物5%重量200克/M以内  ±2.5％　(平方米/重量)200克/M~300克/M±3％

3、　　300克/M以上±5％　染色牢度原料变色4级　　白花粘色4级　　左右色差4级　色差前后色差不低于3~4级　　同匹色差不低于4~5级　　同批色差不低于4级　编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXX制衣有限公司制定部门：文件编号：文件版本：A/0ISO9001：2008体系文件面料检验标准页　　数：生效日期：4.2.1查验步骤4.2.3.1核对布料的颜色及手感是否与布板相同；4.2.3.2布匹上机验布时登记匹号，缸号，标注长度；4.2.3.3调好长度器归零；4.2.3.4验布时在布头，布中，布尾剪下一块A4

4、大的布片，核对匹布色差，手感。存放12小时后每匹片进行克重量度，将平均布重填写在报告上。剩下的布片制作布卡交给跟单以作才成衣QC查货资料；4.2.3.5量度布头，布中，布尾的实际布封；4.2.3.6在检验的过程中，将疵点用箭头纸指出。填写查验扣分记录；4.2.3.7在检验的过程中，查看两边与布中间的布色是否有偏差；4.2.3.8当该匹布检验完成后，登记实际码数；4.2.3.9查验另一匹时重复步骤4.2.3.1.～4.2.3.8；4.2.3.10全部检验完成后，计算罚分是否合格。4.2.2纬斜的测试：纬斜布格斜

5、/花斜/纬纱斜等情形，纬斜的形状有一边斜：门幅正中弓形纬斜，布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为：纬斜度高尺寸×100％＝斜度纬度水平幅宽尺寸4.2.3平方米重量测试：割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅阔度的1/4处进行取样一块，放置在电子秤(净度为0.01G)上称其重量，称重结果保留一位小数点。4.2疵点分类及名称说明疵点类别疵点名称说明1.破洞3根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱(包括隔开1-2根好纱的),经纬纱起圈高出布面0.3CM反面形似破洞2.豁边边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱(包括隔开1-2根

6、好纱),双边纱2根作1根计,3根及以上的有1根算1根3.跳花3根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织.4.烂边边组织内单断纬纱,一处断3根的5.修正不良布面被刮起毛,纹皱不平,经.纬纱交叉不均或只修不整6.霉斑受潮后布面出现斑点7.毛边由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5CM以下的双纬纱脱纬)8.结头影响后工序质量结头9.纬缩纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXX制衣有限公司制定部门：文件编号：文件版本：

7、A/0ISO9001：2008体系文件面料检验标准页　　数：生效日期：10.边撑疵边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断11.棉球织造中纱线受磨损后使纤维呈球状12.竹节纱线上短片段的粗节13.星跳1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的14.跳纱1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上15.断疵经纬断头纱尾织入布内16.拖纱拖在布面或布边,未剪去的纱头17.杂物飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属(包括瓷器)等杂物织入18.断经织物内经纱断缺.19.沉纱由于提综不良,造成经纱浮在布面上20.综穿错没有按工艺要求提综,而造成布

8、面组织错乱.21.错纤维异纤维纱线织入.22.粗经直径偏粗长5CM及以上的经纱织入布内23.吊经部分经纱在织物上张力过大24.紧经部分经纱捻度过紧25.松经指部分经纱张力松弛织入布内.26.并线松紧单纱加捻为股线织张力不均27.双经单纱(线)织物朋二根经纱并列织入28.箱路织物经向呈现条纹稀密不均29.箱穿错没有按工艺要求穿箱,造成经布面上经纱排例不匀30.针路由于点啄式断纬纱停装置不良,造成经向密