木作检验标准.docx

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1、木作检验标准一、制定质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围成品木作产品，包括：护墙板、固定家具、木门、橱柜等三、实施部门木制部门品检员四、协助部门设计部、工艺部、木工部。五、质量标准（一）板件质量标准1.11板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。1.12板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。1.13油漆产品要求：a)板件棱角部位要求线条流畅，有锣槽位地方需干

2、净，不能积太厚的油漆；b)清油木皮产品及米黄、爵士灰等有色油漆的产品，需严格参照色板，不能有色差现象。c)产品表面：不允许有粉尘、汗渍、油渍、气泡等现象。d)产品待干时间需够，亮光产品：硬度需达到中华2H，亮度达到97.3度以上。e)所有产品在推、拉、摆放过程中必须轻拿轻放，不能有碰伤、撞伤、划伤、压印等现象。（二）木饰面质量标准2.1各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2.2对称部件应对称（如单条边梃大小头≤1.5mm，两条边梃宽度误差≤3mm），门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎

3、定单要求；2.3镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙≤0.2mm），线条角度与门芯板棱角对齐；2.4组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻板件；2.5组装溢出的胶水要清理干净，无胶水印。部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、砂纸打磨痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙≤0.2mm。2.6缝隙修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。2.7部件表面无任何毛

4、刺、超标颗粒、刮痕、凹凸不平、毛絮等现象。2.8倒角柔畅、均匀。2.9门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙≤0.5mm2.10柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心件连接孔等的孔位深度、孔位大小、孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差≤0.5mm，孔径偏差≤0.5mm，孔间距偏差≤0.5mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔深偏差≤0.5mm，定位木稍孔深±1.5mm）。（三）油漆质量标准1、油漆光泽度符合客户要求；2、无漆膜鼓泡、污染、针孔等现象；3、无

5、刮伤、碰伤、露底色等缺陷；漆膜划痕、砂痕；4、漆膜厚薄一致，不起泡、漏漆、发白；5、产品角位、边线、弧线色泽一致，部件整体或产品各分部件之间颜色相同或相近；半透明涂装产品的木纹质感强烈，通透性好；同一安装区域产品无明显色差。6、产品表面光滑，流平良好，（以手背触摸）漆面手感平滑。7、封口线、型分界线流畅均匀一致。8、板件、门、封口线、柜门禁止出现流挂、流泪、龟裂、痱子、橘皮、鱼鳞、小坑小窝、钉眼、大颗粒、头发等。9、板件表面允许直径≤0.1mm的颗粒2-3个，但必须相距105mm以上；特别注意周围及正方面

6、的上部区域（600mm以上部位）；10、涂膜饱满度、流平性要好，不能有起痱子、针孔、麻面、泛白、不够油、窝点、凹痕、边角流油等不良现象。11、门套竖板的插条小边的油漆质量要求同大面一样，横套板允许直径≤0.2mm的颗粒2-3个（间距在50mm以上）。12、柜门正面不允许出现颗粒。13、板件与套线配合良好（≤0.5mm），颜色与整体立面色差不名显。14、木饰面需修色的，必须保证整体颜色一致。15、产品包装之前，必须全部试拼装一次，再次核对纹理，颜色和尺寸。