镁合金工艺发展.doc

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1、镁合金发展铸造工艺装备基础条件差工艺装备不配套，特别是对金属型的模具设计与制造等不够重视。原辅材料的生产比较分散，其生产设备简陋，技术落后，测试手段短缺，原辅材料品种不一，质量不稳定。原辅材料质量检测、铸造过程控制检测、铸件内在质量检测等往往不能完全起到监督和预防的作用。我国许多企业在生产全过程屮不是主动、严格执行行标、国标和符合国际标准的企业标准，废詁率有的高达30%〜50%。此外，我国的许多标准制定后多年不加修订，给产詁的生产、销售等都带来诸多不便我们已开发成功了数个可量产化的轻质高强度镁锂合金材料，产品技术处于国内领先和国际先进水平，具有绝对的市场竞争力和广阔的市场前景原辅

2、材料的生产比较分散，其生产设备简陋，技术落后，测试手段短缺，原辅材料品种不一，质量不稳定。原辅材料质量检测、铸造过程控制检测、铸件内在质量检测等往往不能完全起到监督和预防的作用。我国许多金业在生产全过程屮不是主动、严格执行行标、国标和符合国际标准的金业标准，废品率有的高达30%、50%。此外,我国的许多标准制定后多年不加修订，给产殆的生产、销售等都带来诸多不便针对陕北的跨越式发展F1标，提出了建设府谷、神木镁产业基地，推进榆林能源基地资源深度转化，拉长产业链条，加大财政引导资金投入力度，组建省级镁业企业集团，集屮力量开展技术攻关，重点发展六种镁合金，加强镁业人才建设镁锂合金材料是

3、当今世界上最轻的金屈结构材料，展于国际丄列入高度保密的技术。今年年底，屮国将在西安阎良国家航空高技术产业基地实现这种金属结构材料的规模化生产，用于航空、航天、能源等多个领域。据西安交通大学材料专家柴东朗教授介绍，镁锂合金材料具有低密度、高塑性等特点，是当今毗界上最轻的金属结构材料，可部分替代H前应用于航空、航天领域的铝材及其他铝合金材料，具有广泛的应用前景。屮国对镁锂合金材料研究已有一段时间，但是大多数处于实验室阶段，直到2010年西安交通大学与西安四方超轻材料有限公司合作在西安阎良国家航空高技术产业基地建成了屮国第一条镁锂合金生产线。经过两年来的进一步研发，H前西安四方超轻材料

4、有限公司已在镁锂合金的冶炼工艺、质量控制、表面处理、机械加工等方面取得了突破性成果，为产品的推广应用创造了良好条件。根据规划，到今年年底，西安四方超轻材料有限公司镁锂合金超轻材料项H将实现规模化生产，预计可年产100吨镁锂合金超轻材料。我国镁深加工能力很薄弱。虽然早在50年代后期镁床铸业就已经起步，先后有若干厂家生产林业用机械和工具、风动工具等镁合金压铸件。到了90年代初，在汽车工业、电子工业发展的带动下，国内的镁压铸业有了较大的发展。为30等产品配套的镁合金压铸件厂主要云集在华南和江、浙地区，尤以珠江三角洲一带最为突出。这一地区受到香港、台湾两地资金的投入、技术的支撑、市场的开

5、拓以及管理的介入等全方位的拉动，发展速度令人关注。积极稳妥地发展镁产业实现镁合金产业化是一项涉及面广、技术集成度高的大型系统工程。近10多年来，在世界范I韦I内相继建立的一•大批镁合金压铸工厂，形成了有一定规模的汽车和IT行业的基础结构件的生产群体。欧美、日等发达国家在镁合金产业化方面已经走在前头，无论是在技术本身，还是组织实施、政府和行业攻关计划方面都积累了丰富的经验。此外，台湾和香港地区在镁合金加工领域和市场开拓等方面均具有雄厚的实力和良好的基础，这些都是值得我们认真加以研究、借鉴的。镁合金产品开发技术含量高，耍求资金投入多，投资风险大，若没有足够的资金支持，没有很强的市场变

6、化应对能力，没有高素质的技术和管理人才，将难以维持有效地镁合金压铸生产。以企业为主体走产、学、研结合之路，把技术创新与体制创新紧密结合起来；按市场机制运作，积极稳妥地推进我国镁合金丿*铸业的发展，是应对所面临的发展机遇和挑战的基础对策。我国在镁合金的研究开发、市场启动和产业化等方而都已经严重落后于发达工业国家。屮国发展镁产业的关键是不能满足于利用低层次的加工业提供廉价的美产品，只能通过发展高技术来提高技术水平，实施进口替代和鼓励出口的战略,实现镁产业持续发展。屮国镁产业的发展应借鉴国外镁产业的发展经验，在发挥市场经济体制作用和广大企业及投资者主观积极性的前提下，充分利用政府行政管

7、理的作用，用镁产业进步与产业升级來推动总量控制和结构优化，建成若干家集科、工、贸、金为一体的有一定国际竞争能力的大型生产基地或企业集团，使它们成为带动行业发展的骨干和屮坚力量，从而大大提高镁产业的生产集屮度和T

8、j•场竞争力。在这个循环经济产业链屮，企业利用原煤生产出兰炭、煤焦油和煤气，兰炭用于牛产硅铁和电石，硅铁用作生产金属镁的还原剂，煤气用作冶炼金属镁的燃料或者发电，镁渣等工业废料生产免烧砖、水泥等建筑材料。而用生产兰炭时产生的尾气作为燃料来生产金属镁，不仅实现了废气回收，也