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1、机械密封冲洗方案几个问题◆什么叫做冲洗？向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。冲洗的目的是密封、冷却和润滑。◆冲洗的作用？密封冷却润滑机封冲洗方案◆单端面密封SingleSealsPLAN01,02,11,13,14,21,23,31,32,41◆双端面密封DualSealsPLAN52,53A,53B,53C,54◆冷却密封QuenchSealsPLAN62,65◆气体密封GasSealsPLAN72,74,75,76PLAN01方案描述：从泵的出口引出至密封的内部循
2、环，操作类似PLAN11，防止PLAN11外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险。采用原因：密封腔冷却；密封腔的排气。应用场合：清洁常温流体，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下；多用于单端面密封，很少用于双端面密封。维护：冲洗不能直接冲洗密封面；必须保证充足的循环量；机封冷却不能过度。PLAN01PLAN02方案描述：无冲洗液循环的封闭密封腔。应用场合：常温运转下的大孔、开口密封腔；高温运转下的冷却套密封腔；清洁流体；干式密封的直立、顶入式混和器、搅拌器；预防性维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化；在热运转条件下，
3、密封腔套内可能需要一直有冷却液体；卧式设备必能自己排气。经常和冷却方案PLAN62联合使用。PLAN02补充说明：一般用于化工行业中密封腔压力和温度较低的情况下。通常，这种方案采用锥形密封腔改善流体流动形式。输送介质比较清洁，防止由于漩涡作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀。同时考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。这种方案也可用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（例如水），且泵的转速一般不高。采用该方案要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。PLAN11方案描述：从泵出口处经过限流孔板进行机械
4、密封冲洗，单端面机械密封冲洗方案。采用原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。应用场合：通常用于清洁非聚合流体；一般工况设备的最常用冲洗方案。预防性维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障为限流孔板堵塞，检查管子末端温度。PLAN11PLAN13方案描述：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。采用原因：立式泵密封腔的
5、不间断排气，密封腔除热。应用场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。预防性维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸来减少密封腔压力。典型故障为限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。PLAN13补充说明：只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，该方案对线垂泵提供了自动排气能力。该方案也用于扬程非常高的情况，这种工况下采用11方案所需的管孔非常小或产生的冲洗
6、流量非常大。因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入口压差非常小，所以，该冲洗方案不适于低压头的工况。可以通过计算所需要的冲洗流量和管孔的大小来确定采用13方案是否合适。PLAN14方案描述：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。采用原因：立式泵机封腔的连续排气，密封腔除热，增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。应用场合：立式泵，常温、清洁非聚合流体。预防性维护：使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增
7、加临界范围。典型故障为限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。PLAN14PLAN21方案描述：从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，方案11加冷却器，增加了除热能力。采用原因：机封冷却，降低流体温度，减少焦化。应用场合：高温，低于350°F（177°C）高于180°F（80°C）热水清洁、非聚合物。预防性维护：机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸
8、来确定临界范围，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。PLAN21补充说明：提高汽化裕量，满足附属密封原件的温度限制，提高热水润滑性。优点是不仅提供了冷却冲洗也具有足够的压差以保证良好的冲洗流量。缺点是冷却器的负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程流体侧粘度变得很大时，易堵塞。21方案在干燥气候的情况
