机械密封及冲洗方式

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1、一、机械密封常用密封型式什么是机械密封？机械密封是一种旋转机械的油封，装置传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，对于真空泵，则是阻止空气向内泄漏。机械密封定义由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封泄漏点A、动环与静环之间的密封——动密封B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封C、静环与静环座之间的密封——静密封D、静环座（压盖）与泵体的密封——静密封机械密封泄漏主要原因抽空是密封最大敌人大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关高温泵的

2、密封故障主要是由抽空引起的巡检注意事项：注意观察泵的电流是否稳定注意倾听噪声是否均匀注意检查出口压力是否稳定注意检查泵的振动有无变化注意观察密封压盖处有无液体滴漏二、冲洗方式定义和目的机械密封的冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的最有效措施。冲洗的目的在于带有热量、降低密封腔的温度，防止液膜气化，改善润滑条件，防止干运转和杂质沉积。冲洗分类按照API682标准，根据密封冲洗方案的不同，大致可分为20种：单封方案：plan11，plan21，plan23，plan32；双封方案：plan52，plan53A，plan53B，plan53C，plan54；急冷方案：plan62；干气密封：p

3、lan67，plan72，plan73，plan74。方案11Plan11：一般用于内置式单端面密封，串联密封中内侧的密封冲洗，用泵送介质直接冲洗密封面，属于自冲洗一类。流程：将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后，由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。适用于清洁、低温流体方案11作用：带走密封腔室的热量，增加密封腔的压力和沸点温度。操作步骤：随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液是否通畅。然后检查密封的泄漏、发热情况。一般开始时有轻微泄漏，正常后减少。Ⅳ常减压装置P1002初顶油泵方案21PLAN21：一般用于单端面密封，介质温度100～250℃，

4、泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗。流程：工作介质从泵出口经过流量控制孔板（如果必要）和冷却器进入密封室。适用于清洁、中温、凝点较低流体方案21作用：带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料的要求。操作步骤：先投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅，冷后温度是否过高。然后检查密封的泄漏、发热情况。Ⅳ常减压装置P1006常顶油泵方案23PLAN23：用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗，介质从密封腔出来流经冷却器冷却后回到密封端面，对密封冲洗、冷却属于自冲洗。适用于100～250℃的热水泵流程：循环液由密封室中的泵送环泵送出，经过冷却

5、器返回到密封室，方案23Ⅳ常减压装置P1033电脱盐一级注水泵作用：带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料的要求，采用循环冷却，需要冷却面积小。操作步骤：先投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅，冷后温度是否过高。然后检查密封的泄漏、发热情况。注意事项：定期检查冷却器冷却效果。方案52PLAN52：由具有缓冲液的串联密封组成，内侧密封为主密封，外侧密封为备用安全密封。流程：第一道主密封采用自冲洗方案，外侧安全密封采用循环缓冲液冲洗，缓冲液压力小于密封室压力。适用于液态烃泵方案53APLAN53：由具有隔离液的串联密封或双端面组成，采用一个有压的外部隔

6、离储液罐向密封室供送清洁循环液体，储液罐压力一般高于密封介质压力10%）条件下工作。流程：内密封自冲洗，外密封循环液由密封室中的泵送环泵送出，经过冷却器返回到密封室。适用于危险介质，易燃介质，负压泵等。方案53A作用：带走密封腔室的热量，隔离泵送介质。保证主密封泄漏时泵体内介质不会漏如环境。Ⅳ常减压装置P101减二线及二中泵操作步骤：低点排凝阀关闭，外来压力源手阀打开，投用密封冲洗液和冷却水，冲洗液正常后方可启动泵。