高效组合加工工艺策略.pdf

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1、栏目主持朱光明高效组合加工工艺策略江苏春兰机械制造有限公司(泰州225300)张晓陆随着对高效组合加工技术的研究不断深入，尤其在对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制订，技术加工机床、数控系统、刀具系统、CAD／CAM软件等相上要先进，经济上要合理。零部件加工工艺规程制订的关技术不断发展的推动下，高效组合加工技术已越来越一般步骤及所包含的基本内容如表1所示。多地应用于零部件的制造加工。高效组合加工技术对零2．数控加工工艺策略部件的加工工艺产生了巨大影响，改变r传统零部件的由于零件的非数控加工工艺策略制订较为简单，我机加工工艺方法。将车削加工、普通铣削加工、数控铣们只需考虑工艺路线究竟如何

2、安排合理，对于车削加削加工、雕刻加工、线切割加工和电火花加工等优化组工、刨削加工等在这里就不再赘述，下面主要介绍三维合进行机加工工艺安排，既能提高零件的加工效率，又数控加工策略的制订，二维数控加]_也不作论述。能降低零件的制造成本，缩短零件的制造周期。(1)粗加工零部件粗加工的主要目标是追求单位1．零部件高效加工工艺规程时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮用机械加工方法加工零部件时要充分考虑零件的材廓。在粗加工过程中利用先进的CAD／CAM软件可通过料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质求，采用合理的加工方法和工艺路线。工

3、艺规程必须针量表1零部件加工工艺规程序号名称说明①检查零部件图样的完整性，认真消化零部件图(包括三维图)，分清零部件的结构特点、工作原理以及在装配件中的作用lT艺性分析②根据产品要求，分析零部件[鬈I上所规定的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值等要求是否合理②分析零部件的结构工艺性，从加工工艺观点出发是否便于加工2确定毛坯制造方法根据图样规定和工艺要求，确定毛坯的制造方法，并提出技术要求选定工艺基准，确定加工方法，安排加工顺序和决定工序的内容。加工顺序遵循先粗后3拟订上艺路线精，先基准后其他，先平面后轴L，且工序要适当集中的原则4确定加余量确定各工序的加：[余量，汁算工序尺寸及公差5确定机床

4、和工具确定各工序所使用的机床和工具，设计和制造二类工具确定主要工序的技术6要求和检验方法根据零件技术条件和加装配的工艺特点，确定各主要工序的技术要求和检验方法7填写_[艺文件完成工艺规程编制，制定零部件机加工的工艺文件通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20。～30。)，切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷，加工模具型芯加工质量；避免突然改变刀具进给方向；避免将刀具埋时，应尽量先从工件外部下刀，然后水平切人工件；刀人工件，如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工具切人、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆

5、弧式)参磊工冷加工呈!笪!塑■-WWWmetalworkingl950．corn切入、切出，避免垂直切入、切出；采用攀爬式切削量的同时，使用清除刀间残留面积高度(CleanBetween(Climbcutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬Pass)来调整步距。Pro／E软件解决上述问题的方法是化程度，提高加工质量。在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(2)半精加工零件半精加工的主要目标是使工件(Scallopmachine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢零径应大于刀具半径的1．5倍，以避免进给方向的突然转件尤为重要，因为

6、它将影响精加工时刀具切削层面积的变。在零件的精加工中，在每次切入、切出工件时，进变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直精加工表面质量。粗加工是基于体积模型(Volume线转接，以保持切削过程的平稳性。mode1)，精加工则是基于面模型(Surfacemode1)。而以3．机架jj~-r实例前开发的CAD／CAM系统对零件的几何描述是不连续下面阐述了在机架制造中所采用的新的设计制造工的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间艺方法路线：①利用Pro／E或Cimatron等先进的CAD／信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩

7、余加CAM软件进行产品的3D图形设计。②根据产品的特点工余量均是未知的。因此，应对半精加工策略进行优设计其装配特征，生成工程图，并注明尺寸公差、形位化，以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余公差、技术要求等。③在Cimatron中根据机架的特点绘量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工加工参数，生成刀具路径。④