辅助粘接方法加工薄板类工件研究.pdf

《辅助粘接方法加工薄板类工件研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、工艺与检测Techn0l0gyand辅助粘接方法加工薄板类工件研究刘本良吴定柱钱志强陈金明(中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳621900)摘要：在生产实践过程中。如何能够稳定地保证薄板工件两大端面的Jjn-r精度。一直是个技术难题。提出了一种辅助粘接方法，利用该方法加工了薄板工件的两大端面，Jm-r后工件的表面粗糙度、平面度、平行度达到了图纸和工艺要求。关键词：辅助粘接薄板类工件恒线速车削中图分类号：TH16文献标志码：AResearchonmachininglaminalworkpiecesusingaccessory

2、agglutinationmethodLIUBenliang。WUDingzhu，QIANZhiqiang，CHENJinming(InstituteofMechanicalManufacturingTechnology，ChinaAcademyofEngineeringPhysics。Mianyang621900，CHN)Abstract：Inthecoursesofproduction，itisatechnologychMlengeinhowtoguaranteethemachiningaccuracyofthetwobigsur

3、facesoflaminalworkpieces．Thispaperhasproposedanaccessoryagglutinationmethodf0rmanufacturinglaminalworkpieces．Alaminalworkpiecewasmadebythismethod-themachiningaccuracyofwhichmetthedesignandtechnologicalrequirements，suchastheroughness，planenessanddepthofparallelism．Keywor

4、ds：AAccessoryAgglutination；LaminalWorkpieces；ConstantLinearSpeedCutting在生产实践过程中，经常会遇到安装板、定位板等(2)工件薄，形位公差要求高，因此要求刀具锋薄板类工件。在以往的生产过程中，通常采用加垫块利，刀具刃磨技术要求高；夹紧或真空吸具吸附的方法来加工，这些方法通常只(3)平面度要求在~b362mm内不超过0．04mm；能保证厚度，但不能控制工件的变形，对尺寸较大的工件其加工精度无法达到设计和工艺要求。笔者通过在生产实践过程中的不断摸索，现已经总结出了一种新

5、的加工工艺方法——辅助粘接法，该方法可以有效地保证产品的加工质量。图1所示为一个薄板类工件的典型例子，现基于它的加工制造过程，对新工艺方法予以描述。1~jn'r难点分析由工件图分析可知：(1)工件材料为2A12，材料强度低，粘度大，切削图1薄板类工件典型实例——安装板过程中易变形；[6]张磊．单程平面磨削淬硬技术的理论分析与试验研究[D]．济南：(编辑谭弘颖)山东大学，2006．(收稿日期：2010-12-06)第一作者：马占龙，男，1983年生，研究实习员，主的相应位置。要从事超精密加工技术和超光滑表面加工工艺的研究，已发表论文4篇

6、。·l10·=；：u¨t等fTechn010gyand工艺与检测(4)若采用加垫块夹紧和用吸具吸的常规方法，圈的外圆露出胎具1／2左右，粘接完后如图4所示。当松开工件或放气后，平面变形较大，不能达到图纸和目的是在加工过程中，使工件受到的外力达到最小工艺要求(在用常规方法试验加工时最大变形量为(自由状态下)，这样就相当于在自由状态下加工工0．5mm)。件，受力最小，相应的变形量也小；还有一个好处是方便装卸。在加工中，为了充分释放材料的内应力，用每切削0．2mm就翻面来控制工件变形。加工完毕后，用手按住工件，轻轻转动取下垫圈，工件就可轻松

7、取下来。l＼清根3刀具参数的选择选用手工刃磨的白钢刀磊聿怒冒(图5)，目的是容易磨锋利，主偏角90。一95。，副后角选用3。～5。，前角选取12。～15。，刀尖圆弧半径为R=旨0．05mm。30图5刀具(车刀)图2工装一(胎具)4切削用量的选取2装夹方法的选取O采用恒线速切削端面，转速从最大圆周处的50r／min到中心点的300r／min，目的是减小表面粗糙度设计了一个工装胎具值。该工件的粗糙度要求为1．6m。在加工过程中(如图2所示)，4个20mm~不能使用切削液，只能在转动机床前，不断向工件端面10mm槽一方面便于测量两刷切削油替

8、代切削液的润滑、传热功能；如果用水冲，大端面平行度和尺寸精度，6=2—3，数量8个工件受到的压力太大，易变形。当厚度在6．8～7．0图3工装二(垫圈)另一方面还便于取下工件。mm之间时，每次纵向吃刀量为0．15mm，走刀