浮选机刮泡机构的改造.pdf

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1、江西煤炭科技2010年第2期JIANGXICOALSCIENCE&TECHN0L0GYNo．22010浮选栅刮泡栅构帕改造汪晓秋(龙煤矿业集团南山矿．黑龙江鹤岗154104)摘要：鹤矿集团选煤总厂浮选系统运行以来，刮板轴不断折断，事故频出。将浮选机刮泡机构改造后，不但避免了折轴事故，提高工作效率，而且提高了经济效益。关键词：浮选机；刮泡机构；经济效益中图分类号：TD456文献标识码：B文章编号：1006—2572(2010)02-0052-02ThereformofForthBaddleMechani

2、smofFlorationMachineWangXiaoqiu(NanshanColliery，LongmeiMiningIndustryGroupCo．，Hegang，Heilongjiang154104)Abstract：ScraperaxiscontinuouslybrokeandaccidentsfrequentlytookplaceafterflotationsystemoperatinginCoalPreparationPlant，HegangMiningIndustryGroup．The

3、paperintroducedthereformofforthbaddlemech—anismofflotationmachine，whichnotonlyavoidedaxisbreakingaccidentandimprovedworkingefficiency，butalsocreatedeconomicbenefits．Keywords：flotationmachine；forthbaddlemechanism；economicbenefits0引言2存在问题鹤矿集团选煤总厂浮选系统主要设备由

4、2台16m。喷1)浮选机刮板为聚乙烯塑料板，规格为2500mm×射式浮选机、预处理器和6台循环泵组成，自2006年末运200mm，板厚12mm，一条刮板轴连接四块这样的刮板，再行以来发生的主要故障是浮选机刮泡机构的刮板轴折断，加上铁卡子的重量，每根轴要承受近3Okg的重量。平均每周折断z根刮板轴，造成刮泡不及时，尾矿跑煤，精2)刮板轴为中空钢管，外径38mm，内径32mm，管壁矿流失，经济效益损失严重。厚3mm，每根轴长近3m，由于管细、管壁薄，承受力大，而出现“塌腰”现象，转动时极易折断。1刮泡机构

5、结构及工作过程3)刮板轴在承受重量的同时，还要不断将浮选机生产刮泡机构由刮板、刮板轴、轴承座、摆线针轮减速机、出来的泡沫刮到泡沫仓中。在运行中，经常出现不同心现联轴器等组成(见图1)。其中刮板轴为一根中空的普通钢象，产生扭力，使刮板折断。管，将该钢管两端分别与轴头焊接在一起，再用链轮互相4)刮板、卡子、轴之间靠螺丝连接，一旦螺丝松动，刮连接起来。浮选机共有5个格室，每一个格室有2根轴，板下蹿，与浮选机槽体刮碰，导致轴和刮板折断。即每台浮选机共有10根轴，每根轴上连接4块刮板。当轴和刮板折断后，要将浮选

6、机停下，卸下链轮，从轴浮选机刮泡机构的工作过程是电机通过带动减速机头处取下断轴，换上新轴，再将刮板和卡子上好，整个过程而使链轮转动，再通过链条联轴器带动轴和刮板一起转4人需2．5小时。更糟糕的是，如果槽体将刮板刮断，断掉动，将浮选出来的精煤泡沫刮到精矿槽中，完成刮泡工作。的刮板碎块下沉到浮选机槽体底部，由于泵的吸力和煤浆123456789的流动，这些碎块就会卡在浮选循环泵的人料口，导致泵__j=二二：：：，=_二II_：：：t__lI⋯一⋯不上料，这时需将浮选机的煤浆放掉，将槽体冲刷干净后将刮板碎块取

7、出。如果碎块进入泵体卡在叶轮中，则需要0l_i雾譬鲁兰毒i豢≥寤三参量毒警i羔’’：。‘拆泵，拆泵最快需l天时间，不但维修工作量大，而且严重影响生产。1、摆线针轮减速机2、联轴器3、轴承座4、头轴综上所述，必须对浮选机的刮泡机构进行改造。否则5、刮板6、卡子7、链轮8、中轴、9、尾轴图1浮选机刮泡机构生产无法正常进行。·52·3刮板轴的改造减轻了1／3。4)卡子的改造。卡子是用厚8mm钢板做成，中间圆1)轴的改造。由于1．25时钢管管壁薄，我们决定用弧部分要用气锤打造，考虑到螺丝易松动和制作卡子的困1

8、．25时厚壁钢管取代普通钢管，该项工作在2007年9月难，于是我们将卡子中间圆弧去掉，直接将卡子两翼焊在末完成，虽然情况有些好转，但仍有断轴现象发生，平均每轴上，一根轴上安装4组刮板，由于末室泡沫少，刮板仅用周折一根。经过实践，于2007年12月，我们又将1．25时2组，卡子数量也随之减少一半。厚壁钢管改为1．5时厚壁钢管，外径50mm，内径36mm，管壁7mm，效果较好，至今折轴现象极少发生。4改造前后效果及经济效益对比2)轴头改造。因为轴的改造，与之