刮板机拉紧装置的改造研究

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1、刮板机拉紧装置的改造研究摘要：介绍刮板机拉紧装置的使用和新改造的动态液压拉紧装置。　　关键词：刮板机桥板链链轮　　　　0引言　　刮板机因生产效率高、适应于环境恶劣、输送量大、节能环保和低碳等特点，被广泛应用于特殊行业如煤炭、冶金、矿山、化工、港口等领域。拉紧装置是刮板机很重要的组成部分，其性能好坏直接影响刮板机的运行。　　1拉紧装置的主要功能　　桥板链刮板机在启动、运行、制动等过程中，桥板链刮板机会因为电动机启动产生的冲击力迅猛冲击刮板链，使之产生蠕变，导致桥板链扣与环之间松弛而无法工作。刮板机拉紧装

2、置是确保刮板链始终垂直于头论和尾轮，保证它们有一定的张紧力，不会发生因被拉紧的尾轮跑偏而导致掉链、断链、断刮板等现象。　　1.1确保桥板链刮板机机尾链轮有足够的空间，桥板链和头轮尾轮刮板之间有一定得张紧余地，使之增加摩擦力，防止刮板机跳链、滑链，确保驱动力充分作有用功。　　1.2确保拉紧张力的最小张力，限制刮板机在的桥板链和刮板与底衬板之间的间隙，减少运行摩擦力和助力，防止物料卡住刮板而导致驱动电机能量的损失。　　1.3努力补偿刮板机过度工况时产生的朔性变形，吸收桥板链环与环之间产生的蠕变，做到及时调

3、整、张紧、维持刮板机运行时所需最小张紧力，保证刮板机正常生产运行状态。　　1.4刮板机的桥板链与刮板之间有无数个连接点，全是钢性连接，在生产运行达到小修、中修、大修阶段，一定更换刮板、桥板链、头轮、尾轮以及刚性连接的螺栓等，必须通过松开拉紧装置，来排除故障。　　2刮板机常用的拉紧装置　　当前，刮板机常用的拉紧装置主要有传统丝杠拉紧装置、加配重式拉紧装置和新式液压拉紧装置等3种。　　2.1老式丝杠拉紧装置，使拉紧刮板尾轮在运行中的位置保持不变，它的拉紧力必须人力调节，另一个制约因素是丝杠很容易生锈拧不动

4、，很不适用。　　2.2加配重式拉紧装置，是将刮板机机尾尾轮安装在一个带轨道的小车上确保牢固可靠。在机尾安装导向滑轮，用钢丝绳挂在小车上，通过导向滑轮连接配重，从而通过调整配重来调整刮板拉紧力。一旦调整好就不要再动。该种拉紧装置不太实用，钢丝绳容易上锈，而且配重调整不科学，占地面积太大。2.3液压拉紧装置的采用，该拉紧装置是通过液压油缸在马达推动下的快速伸缩来消耗刮板的桥板链过大间隙，对于两侧链子不平衡所导致的跑偏，都能很快及时调整好。该装置重要组成部分是由液压泵站、拉紧液压油缸、高压液压油管、电控操作

5、盘及附属部件组成。　　2.3.1液压拉紧装置优点是，结构合理，布局紧凑，容易实现长距离操控，能使刮板机在启动和运行过程中实现刮板机调整张紧力的大小。控制容易、反应速度迅速，能在刮板机产生桥板链松动或跳链时自动调整张力，非常人性化、智能化，机械化。　　2.3.2跟加配重式拉紧装置相比，该装置结构简单，方便易用，操作简单，安全性高。　　2.3.3若经常检查，不会因为现场粉尘大、湿度大等造成事故，如丝杠会生锈，有时沾有煤泥或因为煤泥导致扳手拧不动，只能动用火焊割掉的现象发生。　　2.3.4设计合理，使用方便

6、，耐用，维修工作量非常小。安装后，只要加强日常点检和保养，确保工作正常。　　2.3.5操作容易，只要按下启动键，液压泵工作，马达带动液压油推动液压缸体（推杆）伸缩，带动刮板机尾轮的前后移动，还可以单侧移动起到调偏作用。　　该厂370刮板机拉紧装置自2008年技术改造以来，很少发生因刮板机链子松动或尾轮跑偏等现象，大大减少了刮板的各类事故。若不是因运行时间长，刮板和链子磨损严重或质量原因影响，可以说该设备运行最平稳。从前，每次发生故障到修理好大约影响120min，每个月至少出现四、五次，一年会影响600

7、多分钟，从改造后已经没有因为该类事故发生了。可见，生产效率明显大大提高了，同时也延长了刮板使用寿命。