浅谈原煤筒仓施工过程中滑模施工技术的应用.pdf

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1、总第166期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2013．06．018浅谈原煤筒仓施工过程中滑模施工技术的应用次美蓉(潞安集团山西高河能源有限公司，山西长治047100)摘要：论文以高河选煤厂原煤仓为例，介绍了在筒仓施工过程中刚性平台滑模施工技术的应用，加快了施工进度，节约了成本，提高了经济效益，为该技术的推广奠定了基础。关键词：筒仓；滑模；施工技术中图分类号：TU755．2文献标识码：B文章编号：1005—2798(2013)06—0052—02筒仓在煤矿企业用以贮存煤炭，其平面形状

2、有间为8h左右，使出模混凝土强度达到0．5～正方形、矩形、多边形和圆形等，其中圆形筒仓的仓2．5kg／cm。混凝土初凝时间要求在6～8h左右，壁受力合理，用料经济，所以在煤矿企业应用最广。终凝时间宜控制在9～10h左右。本工程滑升速度筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求为150mm／h。外，还应使筒仓内壁平整光滑，便于物料装卸；布局2滑模系统组装工作应合理，以节省占地面积。目前圆筒仓的仓壁施工多采用技术成熟的滑模施工技术，它是一种机械化1)定位放样。组装前必须清理好现场。在程度高、施工速度快、混凝土连

3、续性好，表面光滑，无找平的混凝土上弹出建筑物的结构中心线、截面轮施工缝，结构整体性强、抗震性能好、材料消耗少，现廓线及提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。场场地占用少、安全作业有保障、环境与经济综合效2)安装中心环梁。中心环由4片90。组成，益显著的施工技术。下面将以高河矿井选煤厂原煤先安装下环梁，用螺栓连接形成圆形，然后安装下环仓为例，介绍筒仓刚性平台滑模施工技术。的“井”字连接槽钢，就位后方可对所有螺栓进行拧高河矿井选煤厂原煤仓是潞安集团的重点工程紧，此时中一15、,环的下环梁成形。安装人员要控制好之

4、一，原煤仓为钢筋混凝土圆筒仓，筒身内径21m，下环梁的标高和水平，并核对中心下环的圆心是否壁厚均为350mm厚，共6座。筒壁部分采用刚性与圆仓的圆心对正，然后再进行上环梁的安装，上下平台滑模施工，根据其平面布局和建筑高度，分两环梁采用槽钢连接。批滑升，每批3个仓同时滑升。滑模施工总体施工3)安装内、外围圈及开字架。内、外围圈各顺序为：施工现场准备工作一滑模系统组装工作一两道，采用[10a槽钢，圆弧是以圆仓的实际直径和滑升模板一固定平台。其中筒壁滑模是本工程的一内外壁厚为依据放样制作，制作时严格保证弧度准个重

5、要环节。确。围圈临时固定后可进行开字架的安装。开字架的安装，应从一点向两边出发安装，开字架安装校正1准备工作完毕后进行围圈校正。1)滑模液压系统的调试。在滑模组装前，对4)安装辐射梁及铺设钢平台。安装时最好滑模施工中所需要用的液压设备及零部件必须都进进行对称安装以避免中心环受力不均产生位移。辐行检修和带负荷试验。射梁安装完毕后，为加强刚性平台整体稳定性，采用2)原材料准备。先应提前进行混凝土原材[10a槽钢分别在D6．5m和D10m位置加设两道料试验及混凝土配合比试验，并出据正式原材料试连系梁，连系梁放置于

6、辐射梁上部，与辐射梁节点位验报告及配合比通知单。混凝土配合比在试配时，置用D16mm的圆钢制作成“U”型卡连接。接着就除须满足设计强度要求外，还应满足滑升模板施工可以铺设刚性平台了，刚性平台表面采用50mmX工艺的要求，因混凝土采用输送泵运输，故在配比中100mm木方上覆1．2mm厚竹胶板铺设，仓壁周边加入泵送剂，要求混凝土坍落度为140～160mm。1．5m范围内满铺1．5mm厚铁皮。要根据滑升速度适当控制凝固时间，混凝土出模时5)绑扎钢筋及模扳安装。安装好围圈后即收稿日期：2013-04—18作者简介：

7、次美蓉(1982一)，女，山西侯马人，助理工程师，从事工程管理工作。52次美蓉：浅谈原煤筒仓施工过程中滑模施工技术的应用第22卷第6期可绑扎竖向钢筋和模板内的水平环向钢筋。模板安2)正常滑升阶段。正常滑升时模板的提升装先内后外，安装时应随时检查模板的锥度，模板下速度初期应稍慢于混凝土的灌筑速度。当混凝土表口保持3mm的锥度。模板安装时所有卡环均应满面距模板上口约150mm时，便可按正常速度上升，打，不得遗漏。混凝土每浇筑1．5m高为一区段，如此连续进行施6)提升设备安装。千斤顶采用GYD一60滚工。混凝土的

8、振捣，采用4m长软轴振捣棒。珠式千斤顶。安装时，应将行程近似的安装在一组3)末升阶段。当混凝土浇筑至据设计标高油路内，以利调正升差。安装完后，要用线锤校正垂尚差1m左右时即达末升阶段。此时混凝土的浇筑直度，如有偏差，应用钢垫片找正，然后连接油路等速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最其他配件。高压油管安装时的弯度，其半径应大于后余下的混凝土一次浇平。混凝土末浇完成后，尚油管直径的9—10倍，不能在接头根部