桥梁工程中后张法预应力施工技术探讨.pdf

《桥梁工程中后张法预应力施工技术探讨.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·216·工程科技桥梁工程中后张法预应力施工技术探讨郝晓红（内蒙交通职业技术学校，内蒙古赤峰016000）摘要：本文主要分析了桥梁工程中的后张法预应力施工工作，主要论述了桥梁工程中后张法预应力施工的技术要点，以期可以为桥梁工程后张法预应力施工技术提供参考。关键词：桥梁工程；后张法预应力；施工技术1概述以全面保证其预应力筋和混凝土可以有效的粘结，从而控制其裂缝。在当前，桥梁工程施工经常会用到后张法预应力施工技术，只有对后进行灌浆之后，必须要根据施工的具体情况进行调配，在进行灌浆的时张法预应力施工技术进行严格控制，才能够有效提升

2、桥梁工程施工的候，必须要首先冲洗管道，然后在进行压浆。在压浆的过程中，把水泥浆水平，保证桥梁工程竣工后的使用效果。从灌浆口的最低点压入，在灌浆的时候，每个排气孔处必须安排人员看2后张法预应力施工特点守，当孔道依次流出清水、稀浆、浓浆后持续数秒钟，再将各自出气孔和从通常情况下来讲，进行市政桥梁工程预应力砼连续箱梁的施工孔隙堵住。如果确定每一个排气孔都被封堵死后，然后再加压至0.5～工作，一般需要等到承台与墩柱以及高架桥基础与盖梁施工达到一定0.7MPa，最后把灌浆口密封住。孔道灌浆要在张拉后规定的时间内进龄期。而针对箱梁要分阶

3、段进行施工，并且每一阶段要采用2次浇筑，行，灌浆时，要先对水泥浆砂的强度进行试验以保证强度达到设计的要先浇筑箱梁的底板和腹板砼，然后运用立顶模浇筑顶板砼。另一方面，求。预应力的施工要求准备好具有压力表以及YCI2型的千斤顶并且及时3.4预留孔道。预应力的孔道预留也很有讲究，一般总孔道的面积比送检校准；压力表读表直径要求为180毫米且精度要大于或者等于1.5预应力筋的面积还要大，应该是大概大两倍还多。曲线和折现及其直线级；采用厚度大于或者等于0.3毫米的冷轧低碳金属波纹管进行预应力是预应力筋的三种孔道形式，对于孔道的直径规格来

4、说，应该是大于预管道的预埋工作，并且在管道上应设置好压浆孔与排气孔，在有效减少应力筋的外径，或者是大于穿过孔道的锚具的外径。后张法施工是相对甚至是杜绝导管中频繁出现的无压力损失现象出现的基础上，使得整于比较适合于桥梁工程的预应力施工过程，还应该要注意的一个问题个压浆管、排气管与扫泳管均采用内径为20毫米的塑料管；同时，通过就是预应力孔道要在预留保留出的位置之后，才能进行混凝土的浇筑。将20毫米的高压管引出砼面30厘米，通过将Dg15巧镀锌钢管焊于镀应该采用卷管机将冷轧钢带压波之后螺旋咬合所生成的金属波纹管作锌皮上连接排气孔与

5、波纹管，以及将高压管与镀锌钢管套接，将扎线绑为预留孔道。波纹管的直径都应该匹配相应的钢绞线，波纹管在进行搬扎牢固后绑定在波纹管之上，使用强度为50MPa的水泥浆进行管道注运的过程中，也要格外的注意，不能随意的帅仍或者拖拖拉拉的搬运方压等措施能够有效保证施工的质量。式，必须要轻拿，放下的时候也要小心。连在捆扎的时候要要注意，不能而从另一程度上来讲，市政桥梁工程后张法预应力施工流程主要使用一根绳子捆在最中央的位置。是围绕着以下施工流程来进行的：支架基础施工、支架搭设、底腹模板4预应力张拉易出现的问题及质量防治安装、底腹板钢筋安装

6、、波纹管安装与定位、混凝土浇筑、顶模安装、顶4.1张拉应力超标。已张拉锚固后的钢丝束（或钢绞线束）抽样检测翼板钢筋安装、上层砼浇注、养护、钢绞线编束与穿束、预应力张拉、封时，发现张拉应力值不足.或超过设计要求值的5%。危害：不能保证结构锚、继续养护、模板支架拆除。因而施工单位在采用后张法预应力施工在设计规定荷载作用下，不开裂。使结构承载力达不到设计要求。预应技术进行市政桥梁施工时，要严格按照以上施工工序来进行市政桥梁力混凝土预埋管道摩阻值过大。混凝土强度未达到要求强度就进行张工程施工工作。拉.因混凝土收缩、徐变所引起的预应力

7、损失值，与设计不符而使应力值3后张法预应力主要施工关键技术不准确。预应力钢材个别束应力松弛率偏大。3.1后张法预应力施工。目前来说，钢绞线质量的稳定性已经很可预防措施：坚持超张拉按105%σk控制。坚持预应力混凝土的强度靠了，千斤顶和油压表经配套校验，在进行张拉工作的时候，可以准确达到≥70%R设（或设计规定值）才进行张拉或放张。坚持按设计文件持的读出伸长量，并且可以满足其规范的要求。一般情况下，经过调整之荷5min的要求持荷，坚持张拉力接近最后一级时慢进油，且油表指针后的理论计算伸长值控制在以内。稳定后再顶锚。但是在张拉的

8、过程中还要注意以下三个问题：4.2张拉中断丝。张拉预应力钢丝或钢绞线，顶锚或稳压时发生钢丝3.1.1伸长量出现较高或者较低的现象，但是这都是次要的，重要的或钢绞线断掉，其发生部位多在工具锚或联结器夹片前端.位置相同而是伸长值不应过于离散；3.1.2提高其张拉质量最有效的方法就是必须数量不等