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时间:2020-03-25
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1、·42·机械加工机床中数控技术浅析王翔成都理工大学,成都610001)摘要:与传统机床加工相比,数控机床的优点在于其加工质量有保证,能够有效提升工作效率,同时对于产品精度控制严格。在传统机床加工情况下,由于人力参与了加工过程,会存在一部分主观性因素,影响到产品整体性能,采用数控技术则可以避免这一点。本文就机械加工机床中数控技术作简要阐述。关键词:机械加工;数控技术;浅析0引言数控技术在不断发展,并应用于生产多个方面。对数控技术进行研究的意义在于对技术进一步的改进,对程序进行优化设计,从而提升其性能,更好
2、的为生产工作服务。1数控技术数控技术是通过计算机进行远程操作,从而实现对工作台的调控与定位。该项技术是通过数字信息采集,以此来控制机械3nq-与运动的过程,从而使设备自动化效率得以提升。数控技术可以将其分为四个部分,传统的机械制造技术,光机电技术,传感监测,网络通信技术。数控技术首先需要预设编程,之后通过编辑好的指令实现对设备的控制。数控技术的发展促进了机械加工发展,主要体现在灵活性与工作效率两个方面。当前数控技术已经成为了机械加工制造的主体,并且在数控技术不断发展过程中,对于产品加工要求的适应性也更强
3、。2数控技术在机械加工领域的应用现代机械加工行业中,机床设备控制作为一门核心技术而存在,同时也是机械加工的重要环节,机床设备控制技术提升了工作效率,计算机发出的指令通过系统作用于机床,机床依据编辑好的程序进行加工作业,取代了传统的零件m-<技术,3Dq-效率得以提升。在加工过程中,工艺与零件信息实现了数字化管理。数控技术应用于机械加式实现了一体化操作,不需要对机床工作台位置进行重新设置,复杂的工序得以减少,而功能则相应增加,不同装置之间配合也更加的有序,机械加工领域也由此得以扩大,实现了机械制造的多元化
4、控制。数控技术应用于工业之中,主要是应用于机械设备生产线,在实现方式上主要是通过计算机编程来保证零部件加工工作顺利开展。在工业领域应用主要是以机械作业方式取代了某些人工作业环节,完成某些人工作业具有难度或者是人工不可能完成的工作。数控技术的特点体现在高精度,并能够有效改善工作人员工作条件,节约了人工成本。而在设备出现故障时,则能够保持人工作业条件。机械加工极大的保障了人工安全。在故障检测与维护方面,在故障发生时,设备会自动将故障数据传输到计算机,设备停止作业,避免由此带来的损伤,使设备得到保护。在实际的
5、机床加工操作中,应该严格依据图纸进行作业,并编制好程序。以此来保证自动生产模式的有效性,同时也保证了加工产品的质量与精度。3数控技术应用于机械加工中的要点3.1加工元件的合理选择利用机床处理零件前,首先需要对图样进行认真分析,为编程提供相应的依据,以确保加工质量能够满足设计要求。为了确保精度方面满足需要,需要对所加工零部件的几何条件审核,并对图样尺寸不合理或者是封闭尺寸链进行处理。在对精度处理的基础上选择合适的工艺。工艺选择不当可能作对零部件造成损伤,如车削前若沿x轴运行的方向与主轴没有形成垂直关系,就
6、会导致垂直度不满足要求。为了保障零部件表面在加工过程中达到标准,材料选择也是十分重要的环节,除此之外对于热处理与毛坯处理等环节也要做控制。在夹具选择方面要依据已经确定的加工部位,定位基准,夹紧要求来选择。车床在加工过程中由于主轴转速较高,对夹具的紧实度要求较高。此种情况下可以选择液压高速动力卡盘,在保证夹持精度的同时,也可以满足零部件加工的其它方面需求。3.2加工方案完善在对零件进行加工前同,首先要结合到加工需求,确定合理的加工方案,包括了工艺,工序,走刀路线等方面。由于数控技术应用于机械加工主要是通过
7、计算机对加工过程进行控制,操作命令通过数值数据形式来描述,并且预先编制程序以此来作为自动化加工的依据。但是某些零件对于加工精度要求比较高,而自身又比较复杂,对加工工艺要求也相对较高,因此在加工时必须要对方案进行不断完善,为3D-r过程提供依据。如轮廓曲线,在位置与形状方面,由于存在较大程度的变化,需要依据变化情况对方案进行相应完善。3.3控制程序优化程序编写质量会直接影响到技术应用于加工的效果,为了确保加工质量,技术人员需要依据加工要求与方案,对工艺与加工过程中需要的辅助动作进行分析,依据加工顺序,程序
8、格式进行编写。所编写的程序要符合某些几何要素的要求,如直线,斜线,圆弧等。为了将系统控制的难度降低,而不影响到零件加工精度,在程序编写方面,应该以最小的程序段数来达到高质量的零件3nq-要求。通过减少工艺,还可以将误差出现的概率有效降低。对于编程人员而言,工作难度也可以有效降低,效率则可以提升。4结束语数控技术与装备是工业现代化的重要基础,基础的牢固性直接影响到了国家发展。数控技术应用的范围十分的广泛,涉及到了汽车,石化,电子等行业。而信息
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