方坯连铸机振动机构的优化设计.pdf

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1、第5期(总第129期)机械管理开发2012年10月N0．5(SUMNo．129)MECHANICALMANAGEMENTAND0ct．2Ql2方坯连铸机振动机构的优化设计高布和，于青(内蒙古科技大学，内蒙古自治区包头014010)摘要：基于连铸机实际应用中易出现的问题，对其进行故障诊断，优4~,-Y--艺过程，明确设计过程中需要注意的要点，将连铸机振动机构设计与生产过程相结合，可大大提高方坯连铸机的性能。关键词：连铸机；振动机构；机构设计；机构优化中图分类号：TG233+．6文献标识码：A文章编号：10

2、03—773X(2012)05—0021—030引言机通过万向联接轴带带动小链轮、齿形链、大链轮及偏方坯连铸机生产的铸坯主要用于轧制钢筋、线材、心轴，使偏心轴获得转速。这样偏心轴在不同转速下型钢、棒材、管坯、带材等产品。根据连铸坯断面尺寸由弹簧板支撑减振，获得相应的振幅，并带动振动台产的大小，及由此而引起连铸机结构特点的变化，又可分生振动，使振动台获得振频，如图1。为小方坯连铸机、大方坯连铸机。一般的划分方法：小方坯连铸机生产的铸坯断面尺寸小于220mm；大方坯连铸机生产的铸坯断面尺寸大于220toni

3、。另外，高度比小于2．5的矩形坯连铸机一般也纳入方坯连铸范畴，统称为方坯连铸机。连续铸钢与普通模铸不同，它不是把高温钢水浇铸在一个个钢锭控内，而是将高温钢水连续不断地浇铸到一个或一组实行强制水冷带有“活底”的铜模内。l一电机；2-刀问联援轴；3-小链轮；4一齿形链；5-大链轮；6-偏心轴；7一待钢水凝固到具有一定厚度的成型后(这时钢水也和偏心轴承3630；8-轴承3616；9一减速箱体“活底”凝结在一起)，则从钢模的另一端拉出“活底”，图1振动机构的传动示意图这样铸钢坯就会连续从铜模下口被拉出来。这种使

4、高3振动机构的类型温钢水直接浇铸成钢坯的新工艺，就是连续铸钢。它结晶器振动机构是保证连铸胚“脱膜”以使连铸机完全改变了在钢铁生产中一直占统治地位的“模铸一得以顺利生产的重要设备。它要使结晶器按一定规律开坯”工艺，大大地简化了从钢水到钢坯的生产工艺和一定轨迹振动，结晶器的振动机构是根据结晶的振流程I”。动方式而设计的，主要有以下几种：1)导轨式振动机现用的方坯连铸机结晶器振动机构在运行中易出构：导轨式振动机构是一种结构形式，它是使装在结晶现如下问题：轴承烧损、齿形链及链轮失效、设备使用器上的滚轮沿着与铸机

5、曲率半径相同的弧形轨道运寿命短、备件消耗量大、检修频繁等缺点。严重影响方动。采用这种振动机构会导致导轨及滚轮不易保持清坯作业。洁、易磨损、不易保持运动的精度，因此已被淘汰。2)1振动机构的作用和振动方式长臂式振动机构：长臂式振动机构是早期使用于弧形使结晶器振动的目的是：避免初凝坯壳与结晶器连铸机的一种振动机构，它是把结晶器装在一个与铸内壁发生粘结而被拉破。为了克服上述缺点，发展了机半径相同的长摇臂上，摇臂的固定端是铸机圆弧的结晶器振动技术，最初是采用同步振动的方式，使铸坯中心，另一端用凸轮或曲柄连杆机构

6、使之摆动，以实现与结晶器在拉坯时有一段同步下行的时间，使断裂的结晶器的圆弧运动。这种振动机构的运动轨迹在理论坯壳得以焊合，拉漏现象有所减少。在此基础上又发上是准确的，但因摇臂很长，受温度变化影响，有不同展了负滑脱振动方式，即结晶器向下运动的速度稍大的膨胀量，所以有一定的误差，其最大的缺点是它悬在于拉坯速度。这样就在结晶器向下的过程中不但不会二冷区的上空，会妨碍二冷区及拉矫设备的维修，所以拉破坯壳，反而使坯壳承受一定的垂直压力，使之在滑这种振动机构也被淘汰。3)四连杆振动机构：四连杆动中起到脱模作用，所以

7、叫做负滑脱振动方式。在不振动机构是一种短摇臂仿弧形振动机构，它的上下两同振动及负滑脱振动发展的初期，都使用了凸轮机构，个摇臂及其两端的连接件构成一个四连杆机构。这个以后又发展了到曲柄连杆机构的正弦振动方式。四连杆机构可以装设在弧形连铸机的内弧一侧，也可2振动机构的传动原理以装设在外弧一侧。前者适用于小方坯连铸机，因为振动机构全部布置在振动框架内。由变频调速电它的二冷装置比较简单，不经常维修，把振动装置装在收稿日期：2012—04—23；修回日期：2012—05—14作者简介：高布和(1987-)，男，内

8、蒙古乌兰察布人，本科，研究方向：矿山机械。E-mail：yuqing_xixi@163．corn·21·第5期(总第129期)机械管理开发2012年l0月内弧一侧，使整个连铸机设备比较紧凑。因而其应用装置是由螺栓人工调整聚四氟乙烯块来实现链条张紧比较广泛。4)四偏心轮振动机构：原西德曼涅斯曼公的。在实际运行中，不能保证连续、恒定的张紧力，致司于20世纪7O年代发展了四偏心轮振动机构，其振幅使轮齿与链齿处于半脱齿啮合状态，轮齿与链齿的接7．6