长壁采煤法采煤工艺.ppt

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1、长壁采煤法采煤工艺主要内容爆破采煤工艺普通机械化采煤工艺综合机械化采煤工艺采煤工艺方式的选择采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。三种工艺：爆破采煤工艺方式解放后至60年代初普通机械化采煤工艺方式60年代初至70年代中期综合机械化采煤工艺方式70年代中期以来爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即

2、破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。炮采工艺标志是爆破破煤。第一节爆破采煤工艺一、爆破落煤钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安全。爆破落煤技术要求：保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。第一节爆破采煤工艺1、常用炮眼布置有以下三种：单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节

3、理发育的煤层。双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的中厚煤层。三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。2、炮眼角度：A炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取小值；B顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°；C底眼在垂直面上向底板方向保持10～20°的俯角。3、炮眼深度根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种第一节爆破采煤工艺炮眼布置图炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度单排双排三排M1mM=12.5mM2.5m二、装煤1、爆破装煤可装煤3137%2、人工装煤人工装煤量主要有：刮板输

4、送机与新煤壁之间松散煤安息角以下的煤；崩落或撒落到输送机采空侧的煤第一节爆破采煤工艺3、机械装煤刮板输送机封底，在刮板输送机煤壁侧装铲煤板加挡煤板机械装煤示意图第一节爆破采煤工艺三、运煤炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机或可弯曲刮板输送机（俗称“电溜子”）。倾角25～30°采用搪瓷溜槽，大于30°采用铸石溜槽自溜运煤（俗称“笨溜子”）。第一节爆破采煤工艺四、炮采工作面支护和采空区处理1、炮采工作面支护支护装备：木支柱单体摩擦支柱单体液压支柱70年代中期，国营重点煤矿开始使用单体液压支柱+金属绞接顶梁的支护方式。单体液压支柱第一节爆

5、破采煤工艺工作面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式控顶距：采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距离，或至放顶柱之间的距离最小控顶距有3排支柱，机道、行人道和材料道常采用三、四排或三、五排控顶第一节爆破采煤工艺炮采工作面各种特种支护形式丛柱、密集、木垛、斜撑2、处理采空区方法：垮落法充填法煤柱支撑法最常用的是全部垮落法，回柱放顶撤除支架，让顶板垮落。放顶步距：相邻两次放顶间隔的距离，等于最大控顶距与最小控顶距之差。第一节爆破采煤工艺五、爆破采煤新工艺采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支柱、双速或大功率刮板输送机三项技术（设备）的配套，并辅之相应的劳动组织

6、管理，形成新的炮采工艺。第一节爆破采煤工艺普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。主要标志：机械化方法破煤滚筒采煤机第二节普通机械化采煤工艺我国主要采用滚筒采煤机破煤刨煤机一、普采工艺过程二、普采工作面单滚筒采煤机工作方式第二节普通机械化采煤工艺采煤机的割煤方式普采面的生产是以采煤机为中心的。采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。采煤机割煤方式选择是否合理,直接关系到工作面产量和效率的提高。第二节普通机械化采煤工艺1.双向割煤、往返一刀一般中厚煤层单滚筒采煤机普采面采用这种割煤方式。当煤

7、层倾角较大时,为了补偿输送机下滑量,推移输送机必须从工作面下端开始,为此可采用下行割顶煤、随机挂梁,上行割底煤、清浮煤、推移输送机和支柱的工艺顺序,如下图所示。第二节普通机械化采煤工艺下行割顶煤、上行割底煤a：采煤机下行割顶煤、随机挂梁；b：采煤机上行割底煤、清浮煤、推移输送机、支柱第二节普通机械化采煤工艺2、“∞”字形割煤、往返一刀其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段,其过程为：在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引,滚筒逐步升高,其割煤轨迹为A—B—C在图(b)状态采煤机割至上平巷后,滚筒割煤轨迹改为C—D—E—A同时全工作面输送机移直；在图

8、(c)状态滚筒割煤轨迹为A—E—B—F,工作面上端开始移输送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F—G—A,全工作面煤壁割直,而输送机机槽在