第二章长壁垮落采煤法采煤工艺

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1、采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合，称采煤工艺。三种工艺方式爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）解放后至60年代初普通机械化采煤工艺方式60年代初至70年代中期综合机械化采煤工艺方式70年代中期以来第二章长壁垮落采煤法采煤工艺1、炮采——爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，单体柱支护。2、普采——采煤机落煤，机械及人工装煤，机械化运煤，单体柱支护。3、综采——采煤机落煤，机械装煤，机械化运煤，液压支架支护。第二章长壁垮落采煤法采煤工艺国有重点煤矿约587处2000年，国有重点煤矿机

2、械化程度74.43%我国于1973年引入综合机械化采煤设备2000年，国有重点煤矿综合机械化程度56.78%机械化程度炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。炮采工艺标志是爆破破煤第一节爆破采煤回采工艺一、爆破落煤工序：钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安全。（一）爆破落煤技术要求：保证规定进度；工作面平直；不留顶煤和底煤，不破坏顶板；不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机；崩落煤炭高度和块度适中；尽量降低电雷管和炸药消耗

3、。包括炮眼排列、角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量及爆破的次序等。1、炮眼排数:单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的中厚煤层。三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层（二）钻眼爆破参数炮眼布置图炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度单排双排三排M1mM=12.5mM2.5m2、炮眼角度平面上与煤壁的水平夹角一般为5080。为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。剖面上仰角顶板稳定时=510顶板不稳定时=0俯角1

4、0202、炮眼角度煤层的硬度每次进度顶梁长度而定一般为12m每茬炮工作面进度0.8、1.0、1.2m一般1.21.5m的钎杆为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药。3、炮眼的深度炸药与装药量：炸药煤矿许用炸药装药量一般为：150600g雷管煤矿许用电雷管毫秒延期电雷管4、装药量联线：用串联法联线6、一次起爆的炮眼数量视顶板稳定性、输送机能否启动及运输能力、工作面安全情况确定每次起爆炮眼数目。顶板稳定时，可同时起爆数十个炮眼；顶不稳，每次只能起爆几个炮眼。7、爆破的次序一般是底眼，腰眼，顶眼5

5、、联线毫秒爆破合理的间隔时间和起爆顺序合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为4～6ms），应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间（一般为4.3～5.8ms）。130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯。毫秒爆破优点：1）安全2）有利于顶板控制3）缩短爆破时间，提高产量、效率4）爆堆集中，提高了爆破装煤率5）有利于单体液压支柱的正常使用6）提高工作面煤炭采出率7）降低炸材消耗8）有利于瓦斯、煤尘管理应用毫秒爆破的安全技术措施1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药，使用合格的煤矿毫秒雷管，1～5段总延期量不超

6、过130ms。2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水管，放炮前后都要洒水降尘。4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。5）其他。不同厂家、同一发火参数的毫秒雷管不得混用。爆破工要分开存放炸药、雷管。专用爆炸材料箱，加锁。严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入。装药卷前要清除煤粉。应用水炮泥。严禁裸露煤爆破。要有足够的封泥长度。爆破的有关规定孔深m小于0.60.6～1大于1m封泥m不得放炮或采取措

7、施½孔深≮0.51、爆破装煤可装煤3040%2、人工装煤余下的多数由人工装大铁锹二、装煤与运煤3、机械装煤刮板输送机的铲煤板北宿矿刮板输送机封底，铲煤板调小角度加档煤板炮采铲装装煤装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。安全先支护，后装煤先敲帮问顶，清除危石处理拒爆炮（瞎炮）在距拒爆炮0.3m以外另打平行新炮眼，重装药。4、运煤炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷溜槽，大于30°采用铸石溜槽自溜运煤。SGW-40或SGW-44型可弯曲刮板输送机功率有加大的趋势推移输

8、送机千斤顶：液压式、机械式正常段6m一个；机头机尾各三个；弯曲段长度等于或大于15m。5、推移输送机推移输送机时，应从工作面一端向另一端依次推移1、炮采工作面支护装备木支柱单体摩擦支柱单体液压支柱（70年代中期）国营重点煤矿用单体液压支柱+金属绞接顶梁三、炮采工作面支护和采空区处理金属铰接顶梁1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距控顶