掘进机液压系统调试_故障诊断与排除.ppt

《掘进机液压系统调试_故障诊断与排除.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、掘进机液压系统调试故障诊断与排除液压系统调试故障诊断与排除压力试验、调试和试运转1.1压力试验管道冲洗/安装完毕/空运转/压力试验1.1.1空运转规定介质/过滤后加入/手盘泵/泵入口注油/出口无气泡/泄油口注满油1.1.2压力试验溢流阀全松/各阀口全开/减少一切负荷阻力p≤16Mpa,试验压力为1.5p;p＞16Mpa,试验压力为1.25p;每升级一次压力，稳压2~3分钟，达到试验压力，维持10分钟，然后降至工作压力，对系统全面检查。压力试验期间，不得捶击管道，5m内不得有明火。液压系统调试故障诊断与排除压力试验、调试和试运转1.2调试与

2、试运转1.2.1泵空运转10~20分钟1.2.2执行机构不带负载，尤其是马达一定不要带负载，运转10~20分钟1.2.3逐级分段加载，加载前，加载后和中间维持压力阶段，随时检查系统和关键元件。液压系统调试故障诊断与排除压力试验、调试和试运转1.3使用与维护1.3.1停机4小时以上，先使泵空转5分钟。1.3.2油的污染：①内存的，②后入的，③后生的。污染种类：固体颗粒；含水量；混入空气；化学污染；微生物；热能、静电、磁场、放射线液压系统调试故障诊断与排除调试中出现的故障2.1调试前的准备2.1.1全面外观检查油箱-油位-管道-接头(吸油球阀

3、开否)-执行元件-回油-泄油2.1.2泵预先灌油有单独泄油口的泵-注满油；泵入口（同时扳动联轴节）-出口-油流出-无气泡止2.1.3各阀在适当位置压力表开关、压力阀手柄旋松；流量阀全开；换向阀中位2.1.4点动电机判断转向-转向不对更正-继续点动-注视压力表-压力上升-否则检查溢流阀液压系统调试故障诊断与排除调试中出现的故障2.1.5溢流阀调压时的故障及排除1）现象：溢流阀调节螺杆全松，压力却上升？原因：先导阀孔堵塞；主阀芯卡住办法：若发现阀孔或阀芯划伤-油石磨-金相砂纸抛光；如属同心度差，拆下重装并试验该阀；2）现象：溢流阀调节螺杆拧紧

4、，压力不上升？原因：先导阀与阀座不严；有异物或主阀芯阻尼空堵塞；老式三级同心阀组装不慎使其卡住办法：疏通先导阀口和阻尼孔-重装试验3）现象：压力升到某值，继续拧螺杆，压力不上升？原因：导阀处有异物，使阀口间隙不能减小办法：拆卸清洗先导阀液压系统调试故障诊断与排除调试中出现的故障2.1.7调试液压泵1）调泵时，换向阀位置和调溢流阀时相同，压力在原调定位置，运转30分钟2）对噪声、振动、温升、泄油管（可换透明管）和轴封等，做到观察和注视、倾听和手摸等感官同时用，发现异常，及时处理液压系统调试故障诊断与排除调试中出现的故障1.1.8调试控制阀和

5、执行机构1）以执行机构为主，二者应同时调试，每个回路分别进行。如不能将两个动作分开，应采取临时措施。2）调试马达马达转与否、转速缓慢或不稳定，和系统回路构成有关，调试笔式系统时，一般按两个5%考虑：当达到额定的压力的95%时，允许转速开始降低-即安全溢流阀开始溢流，但此时还不是该阀的设定压力。当达到设定值时，允许转速降低5%以下。若转速降低过多，应检查溢流阀；补油单向阀的漏油也影响到马达转速。液压系统调试故障诊断与排除调试中出现的故障3)调试液压缸液压缸主要是力、速度和运动平稳性※前提：所用元件全是新的，这里只是调其可调部分，但因是第一次

6、调试，可能有前期工作不慎或油脏引起的故障液压系统调试故障诊断与排除运行中的故障诊断与排除运行中一般出现四类故障：漏油、发热、振动、噪声这四类故障又是伴随出现，也有伴随别的故障（如油中泡沫伴随泵吸空产生噪声）同时或滞后出现的。液压系统调试故障诊断与排除运行中的故障诊断与排除3.1预防性检查（人工监测），可用耳听、目测、手感等手段。3.1.1泵吸空时，有时可听到噗噗声（频率低，音量不大），同时油管振动。3.1.2溢流阀工作不稳，阀芯振动，甚至高频小角，溢流阀附近高压管振动。3.1.3泵、马达、溢流阀殻体发热，手摸即可感知。温度≥65℃时，一般

7、人的手只能碰一下，即离开。若手能坚持住，说明油温尚在最高允许范围内，否则，说明油温过高。液压系统调试故障诊断与排除运行中的故障诊断与排除3.1.4泵和马达出现故障，都会伴随壳体发热和不易听出的噪声；若发热同时噪声大，应停机检修。3.1.5为防范元件损坏，初期，可在泵和马达的泄油管接上透明罐子，观察流速、颜色、泡沫等。液压系统调试故障诊断与排除运行中的故障诊断与排除3.2漏油3.2.1间隙漏油主要，泄漏量和间隙高度的3次方程比例。3.2.2粘性附着，油粘在外伸的零件（如活塞杆）上。3.2.3旋转轴的泵作用，和轴的螺旋加工痕迹及转向有关，同向

8、泄漏量大。3.2.4多通道渗漏，两配合表面粗糙而形成。液压系统调试故障诊断与排除运行中的故障诊断与排除泄漏机理：缝隙泄漏：q∝h3；多孔泄漏（表面粗糙）；粘附泄漏；动力泄漏液压系统调试故障诊断