干坝子洗选厂煤泥水处理系统的完善与优化.pdf

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1、2011年6月矿业安全与环保第38卷第3期干坝子洗选厂煤泥水处理系统的完I_，善目与—-J优U化●U章永青，胡修林(1．重庆工程职业技术学院，重庆400037；2．重庆南桐矿业公司干坝子洗选厂，重庆万盛400802)摘要：分析了干坝子洗选厂现有选煤系统和选硫系统洗水浓度高的原因，针对煤泥水系统存在的问题，探索加强煤泥回收、降低洗水浓度的途径，通过对煤泥水处理系统和环节的优化改造，实现了煤泥全部综合回收利用、选煤废水完全闭路循环使用的目的。关键词：选煤；煤泥水；系统改造中图分类号：X751．03文献标志码

2、：C文章编号：1008—4495(2011)03—0085—03干坝子洗选厂是1座年综合加工能力180万t分为30％一35％，严重影响产品质量，为此2005年的群矿型选煤厂，主要入洗东林、红岩、砚石台、鱼田下半年对煤泥水处理系统进行了改造，将原来的堡煤矿和周边小煤窑的原煤。现有3条生产系统，6台PG一58的圆盘真空过滤机更换为2台72m即矸石选硫系统、动力煤系统和重介旋流器冶炼精的加压过滤机，1台用于浮选精煤脱水，1台用于尾煤选煤系统。主要产品有冶炼精煤、动力煤和硫精煤脱水。随着加压过滤机的投入使用，煤

3、泥水系统砂等。冶炼精煤采用3NWX1100／780无压给料三产处理能力提高，2005年生产高硫冶炼精煤32．5万t，品重介旋流器与NZX150X6煤泥重介旋流器组合矸石选硫系统的尾煤水与浮选尾煤一起进入加压过选煤工艺选煤，动力煤采用配煤、筛分、破碎工艺加滤机脱水，尾煤配入动力煤中，解决了选硫系统尾矿工，硫精砂采用水力旋流器、梯形跳汰机、摇床分选水上山的问题。2006年因市场和公司发展的需要，工艺从洗煤矸石中选取。冶炼精煤生产系统中精煤高硫精煤的产量增加到42万t，年底矿井机械化(高泥浓缩旋流器的底流进入

4、中矸磁尾桶，溢流水与粗档普采)采煤工艺的应用，造成原煤灰分增高到精煤泥筛下水一起流人24m耙式浓缩机沉降处32％，精煤产率降低。为了完成42万t高硫冶炼精理；溢流水作为洗煤循环水，底流进入浮选机分选，煤生产任务，人洗原煤量增大，系统中煤泥量增加，浮选精煤泥采用加压过滤机脱水，尾煤泥水进入1台加压过滤机处理能力不够，造成矸石脱硫系统、12m的沉淀塔处理，其溢流作为洗煤循环水，底流洗煤车间洗水浓度增高。为此，2007年初增加1台与矸石选硫系统的深锥底流一起采用1台72m的340rn的厢式压滤机，满足了高档普

5、采采煤工艺煤加压过滤机和1台340m的厢式压滤机回收。硫质洗选的需要，到2007年四季度，红岩煤矿综采工精砂分选车间的精矿、尾矿、沸煤捞坑溢流采用3个艺的试用，人洗原煤灰分提高到38％左右，尤其是6m的深锥池沉降，溢流作为洗煤循环水，底流与2008年初综采落煤工艺正式应用后，入洗原煤月平浮选尾煤一起回收，滤液水返回沉淀塔与浮选尾煤均灰分提高到45％左右，并且尾煤加压过滤机的效泥水一起沉降处理。尾煤泥滤饼配入动力煤中作为果不好，1台厢式压滤机不能满足生产需要。由于发电用煤。环保及安全要求尾煤水不能上矸石山

6、沉降，造成矸1煤泥水处理技术的发展及问题石选硫系统深锥溢流浓度曾2次高达200g／L，硫精砂脱水困难、产品质量不合格。因此需要对煤泥水干坝子洗选厂在2005年上半年煤泥脱水系统处理系统进行科学的分析和研究，解决煤泥水处理采用圆盘真空过滤机处理浮选精煤和尾煤，滤饼水过程中存在的问题。收稿日期：2010—08—26；2011—04—28修订2原因分析作者简介：章永青(1964一)，男，浙江新昌人，副教授，高级工程师，从事选煤专业的教学与科研工作。1)人洗量增加，煤泥量相应增加。为了完成·85·2011年6月

7、矿业安全与环保第38卷第3期42万t的甲精煤产量，甲精煤资源全部人洗，并且人由于生产操作制度上存在一定的问题，一次性排洗原煤中的沉煤含量比2007年高，相应精煤产率放的时间长，造成深锥底流和沉淀塔底流的浓度得不低，只有采取增加人洗量来确保全年甲精煤的产量，到保证，实际排放浓度为300g／L左右，而加压过滤机由此造成洗煤系统和选硫生产系统中的煤泥含量相用于尾煤泥脱水其入料浓度应控制在400～600g／L。应增加，见表1。经过生产计量检测，尾煤加压过滤这也是造成加压过滤机效率低的原因之一。机的工作效率比20

8、07年差，小时处理量为4～6t，而3)沉淀塔的入料方式造成尾煤泥在两边积聚。340m的厢式压滤机小时处理量只有7～9t，总的沉淀塔采用直径的两边由溜槽给人倾斜管的下方，JJ,~,-t处理量为10～14t。2007年日产尾煤泥量为而倾斜管的下方1m处开始由圆柱变为圆锥，粗粒195．8t，每天运行15h可以回收完，而2008年日产级煤泥易积聚在锥体壁上，而不易沉降的细粒级煤尾煤泥量为248．52t，需要运行17．61h才能回收泥在上部悬浮，在絮