对刀宏程序的编制.pdf

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1、豳垫对刀宏程序的编制河北省石家庄盛华企业集团(050800)赵亚攀在我公司生产车间有两台FANUC系统的立式加工没有使用的M数值)，即可用M7替代G65P9020，调用中心。因体制为产、学、研一体化公司，其加工零件多09020宏程序；如果将现在位置对为ZIO，即MDI方式，数为单件试制或小批量生产(不大于5件)，所以数控输入M7ZIO，按循环启动对刀即完成。对刀完成后，返操作者准备对刀时间的长短直接影响生产效率。回z轴机床参考点。1．分析如果打开选择性停止按钮(M1)，查看相对坐标系FANUC数控系统的x轴l，轴对刀

2、都非常简便，可z值是否为对刀值(Z10)，还可验证对刀是否完成。在工件坐标系中输入值后按测量(软键)即可，而z轴程序如下：对刀相对繁锁。％09020对1号刀具时，z轴方向为10ram，补偿即为G43／IF[#26EQ#0]THEN#26=0(如果没有Z值，那么Z默G44H001。附图所示，需在1号刀具长度偏置中按认为0)操作，然后插入tz，，后，按一软键，则现#l=#4003(读取G90／G91方式)位置为0，接着输入一10按软键即可完成对刀。如果对舵=#5023(读取Z轴机械坐标值)刀之前相对坐标值与机床坐标值不符

3、，那么对刀之后的#3=#4120(读取刀具号值)坐标位置就会出现偏差，运行程序时出现撞刀事故。G90G10L10P#3R#2(输入到刀具偏置)G91G10LIOP#3R一#26(将Z(#26)累加到刀具偏置)G9OG43H鹕GOZ#26MlG53G90GOZ0(返回机械原点)G#1G49M993．结语笔者开发MDI方式对刀，极大减少准备调试时间，操作界面增大生产效率，现可实现3s内快速完成z轴任何位置2．问题优化对刀。MW在系统参数6080中，输入7(自已喜欢而机床厂家(收稿日期：20100622)／、／，．、0‘／

4、／0／0、!，∽、!／1．、0＼!．、／·＼·＼=／·＼：·＼=·＼：·＼=·＼=·＼=／·＼_／·＼二／·＼·一(就这样以此类推每次进给0．1mm)(省略精车螺纹和切断程序)G0Z一1．；用刨削来加工的槽，不能太宽也不能太深，这种方GG9x一12．F200；法不但可以加工端面槽，而且可以用来加工外径上的槽。对那些有C轴的机床可以实现多槽加工。MWG28．W0．：MI：(收稿日期：20100705)岱■2010年第19期参磊工冷加工WWW．meta1workin91950．com