油库1万立方米拱顶罐制安施工方案

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1、1万立方米拱顶罐制安施工方案1.概述1.1编制说明本施工方案是针对油库改造工程轻油罐区4台10000m3内浮顶罐倒装法施工编制。主要阐述了我公司在类似工程施工中拟采用的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE与文明施工等各项管理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。1.2工程总体目标1.2.1工期：开工日期:2010年月日;竣工日期:2010年月日。1.2.2质量：确保工程质量达到合格，做

2、好质量控制工作。1.2.3安全：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于员工健康，无损于环境。2.编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》            GB50128—20052.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》        GB50236—982.3《石油化工施工安全技术规程》                        SH3505-19992.4《职业健康安全管理体系规范》            

3、            GB/T28001-20012.5《建设工程项目管理规范》                            GB/T50326-20012.6《建筑施工安全检查标准》                            JGJ59-992.7《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》             JB3323-87 2.8《压力容器无损检测》                          JB/T4730-20052.9《钢制压力容器焊接工艺评定》         

4、          JB4708-20002.10《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》         HGJ229-912.12《石油化工工程建设交工技术文件规定》              SH3503-20012.13《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》          SH3022-19992.14 10000m3内浮顶油罐施工图                              2.15工程施工总承包合同             

5、3.工程概况3.1工程名称:油库扩建工程施工项目:轻油罐区4台10000m3拱顶罐制安及防腐合同竣工时间:2010年月日3.2主要实物工程量及技术参数10000m3内浮顶罐工程量及技术参数序号介质名称公称容积m3规格与位号本体（未包括附件）t数量型式主要材质1柴油10,000φ28000×17,820T2-7、T2-8248×22内浮顶罐Q235-B汽油10,000φ28000×17,820T2-9、T2-10248×22内浮顶罐Q235-B3.3施工技术难点:罐底、顶及较大开孔焊接变形的控制。4.储罐本体安

6、装施工程序4.2基础验收底板铺设前，应先有会同建设单位及监理单位对罐基础表面平整情况和整体几何尺寸、罐基表面标高、坡度进行验收，检查基础表面有无裂缝，光泽度、局部凹凸度是否符合标准要求，基础强度、沉降观测点是否符合要求，检查基础的几何尺寸是否符合图纸要求。检查合格后方可进行安装。4.2.1储罐施工前应对基础进行检查验收，并核对基础资料。基础几何尺寸允许偏差见表4.3-1。储罐施工前要求基础施工完毕且周围已回填夯实。基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出标高基准线及基础纵横向中心线。4.2

7、.2基础表面的绝缘防腐层应密实且无贯穿裂纹、无突出的隆起、凹陷等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。基础几何尺寸允许偏差        表4.3-1序号检查项目允许偏差备  注1中心坐标±20mm 2中心标高±20mm 3表面凹度≤25mm从中心向周边拉线测量4沿罐壁圆周方向平整度≤6mm每10米内任意两点的高差≤12mm整个圆周上任意两点高差5基础表面锥面坡度15/1000符合设计规定 4.3预制加工 钢板切割及焊缝坡口采用机械加工或半自动火焰切割加工，钢板边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化

8、皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。底板中幅板采用半自动切割机按底板排版图尺寸进行下料，对于罐顶的外缘周边及罐底边缘板的圆弧边缘可以采用手工火焰或半自动切割机切割加工，其外缘半径按图纸计算半径放大30mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料。图4.3.3-1 罐底排版图4.3.1罐底板预制罐底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，如图4.3.3-1所示，按排版图进行下料。4.3.1.