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时间:2020-03-25
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1、火力发电厂风机节能途径的探讨摘要:山于电站装置系统屮设计性能参数的裕貳系数取值过大,以及漏气等因素,使送风机的运行效率很低,其正常运行工况的性能参数应为关键词:风机节能进口容积流量QVO=864000m3/h:进口压力pj=81104Pa:进口温度Tj=287K:全压ptf=9200Pa。运行T•况的流量是设计T况的1.0536倍,全压是设计工况的0.596倍。如果按照全压值富裕系数1.2考虑,其全压的预期值应为1286OPa,而运行工况的全压仅9200Pa,可见运行T况的偏离主要是因漏气造成的。其耗电量接近电机的额定负荷4500kW
2、。原设备上没有变转速调节设备,只能用调节门调节,调节门开度为30。,而图1上的K工况点,远远偏离高效率区域C,所以运行效率低、耗功大。分析这些运行参数,可以得到这样的几点结论:(1)运行工况远远偏离了设计工况,管网阻力曲线远远小于用户预期的阻力曲线。刚匕不得不关小调节门的开度,让管网阻力曲线与全压和流量曲线有一个交点,即运行工况点,调节门开度小,又在大流量区,其内效率肯定很低,估算运行效率为0.55;(2)偏离了装置的设计运行参数,使装置的运行效率不能达到预期设计值,风机的耗功高,使电机满负荷运行,很不经济,降低了装置的运行效率。如果
3、仅按个性化设计的要求来改造送风机,按实测参数来改造可得如下结果。考虑多个运行工况的要求,适当提高全压,改造送风机的性能参数为进口容积流量QVO=866000m3/h;进口压力pj=81104Pa;进口温度Tj=287K;全压ptf=10120Pao现场改造通常要求电机、机壳、轴承不改动,仅改造转了和进口圈等零件,若按个性化设计来改造,其选型为6-48X2NQ26,其计算的性能参数为进口容积流量QVO=866000m3/h;进口压力pj=81104Pa;进口温度Tj二287K;全压ptf=10160Pa;內效率%=0.792;內功率卩“
4、=2924kW;电机功率片=4500kW;转遠n=990r/mino从图1还可看出:个性化设计改造后风机性能曲线4的最佳效率点与改造设计工况点B重合,实测运行工况点K也落在最佳效率点附近,所以运行工况效率的提高得到了保证。如果按内功率来计算节能,个性化设计改造后的选型为6-48X2226,所需的内功率仅为2924kW,比原装机组的内功率3878kW每小时可节能954kW,每年可节省835.704万kW・h电,若每kW・h电价按0.2元计算,那么一年可节省167.1408万元。若按电机的实耗功率来比较,那经济效益会更高。可见,节能带来的
5、经济效益是非常巨大的。图1还示出了第二种改造方案,不改变风机转了,只增添变速设备,将风机的转速降到832r/min,风机的特性曲线变为5,运行T况点B和K祁在高效率区域内,同样能达到节能的目的。例2:某地石化总厂,一台燃汕锅炉的送风机,选用汽轮机驱动。其型号为G4-73Nq20,按设计要求性能为进口容积流量QVO=177230m3/h;进口压力pj=101104Pa;进口温度Tj=287K;全压ptf=3211Pa;內效率;=0.87;內功率P"=179.68kW;转速”=730r/mino现场调杳反映,该锅炉系统运行状态十分不好,不
6、仅锅炉蒸汽产量达不到额定值,送风机压力也很小,升不上去,全压值ptf=600Pa。送风机的耗功还很高,虽有汽轮机转速调节,降低转速当然可以降低功耗,但会使锅炉的蒸汽产量下降,不得不维持高转速、高功耗、低效率、低产量运行。分析原因是这个锅炉采用了新型改进锅炉,空气进炉膛的喷嘴血积过大,风速小,达不到设计风速,主要是预热器的漏气量很大,致使风机全压达不到额定值。从图2可看出:管网阻力值偏离设计值太大,即使有转速调节仍然不能使运行工况移到高效率区域内,以达到节能的目的。因为管网阻力曲线大部分都处于低效率区域内。对于这种锅炉的管网阻力系统要想
7、改变运行工况的效率,只有改变管网阻力曲线,增加管网阻力,同时还要减少漏气。改造管网阻力,岚到满足系统要求后,实测出新管网阻力1111线,再按照新的管网阻力参数去进行风机个性化设计,使送风机运行T况处在高效率区域内,实现经济运行。A——运行工况点HCTJOi—1•实际诟行的■用組力■枚力曲故图2G4・73220送只机性能曲线例3:徐州发电厂的改造实例改造机组:200MW一套,125MW—套。改造的主要设备:(1)汽轮机,高、屮、低缸通流部分,调速系统;(2)发电机部分,氢气冷却系统,励磁系统;(3)锅炉部分,采用徳国罗徳米勒公司的技术和
8、设备,改造了670t/h炉的空气预热器,降低漏风率;改造了高温过热器、高温再热器、省煤器等;(4)辅机部分,送、引风机改为可调速机组,除尘器由水膜除尘改为电除尘;(5)控制系统,基木上实现了微机程序控制。改造后的突出效果
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