厌氧消化技术.doc

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1、厌氧消化技术厌氧消化技术在世界各地广泛应用,大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以丄。而在我国尚无采用这样的大型处理厂,可能是因为厌氧消化技术的投资成本比好氧堆肥要高,一般多1.2-1.5倍。但考虑到有机垃圾厌氧消化处理的良好经济效益(牛物气用来发电或供热以及优质卫牛的肥料),每吨垃圾的处理费用与传统的好氧堆肥相当(JMa—ta—Alvarezetal,1999)。并且厌氧消化具有良好的环境效益:与好氧堆肥相比占地少,大大减少了温室气体(C02、CH4)、臭气的排放等。从牛命周期观点看,厌氧消化比其他的处理方式更经济。因此,在我国厌氧

2、消化技术是一项具有很有前景的有机垃圾处理技术。厌氧消化技术:湿式连续多级发酵系统多级工艺原理:按照消化过若翰勺规律,有机垃圾分别在不同的反应器内进行酸化水解、产甲烷。首先将垃圾通过固液分离机分为固体和液体,液体部分直接进人产甲烷阶段反应器进行消化1—2d;固体部分进人水解池,2-4d以后垃圾再经过分离,再使液体进入产甲烷阶段反应器。经过消化,大约60%-70%的有机物质转化为牛物气。BTA工艺一丹麦HelsingorBTA/carlbro处理厂丹麦HelsipgorBTA/carlbro处理丿即釆用此项工艺,本厂建于1993年,处理分类收集的牛活垃圾

3、,处理量20,000t/ao分类收集的垃圾先送到垃圾仓,再经过破袋、破碎、打浆、巴斯徳消毒。这样,垃圾分为液体、間体部分:液体进入消化罐;而同体进入水解池,在水解池屮同体分解为有机酸,池内的液体再送入消化罐。Helsingor垃圾处理厂每年产牛大约300万m3牛物气,用于热电联产。垃圾处理厂配有换热器,可以用厌氧过程屮产牛的沼气来在预处理阶段加热垃圾。TBWBiocompI艺一德Thronhofen处理厂Thronhofen垃圾处理厂从1996年开始运营,处理能力13,000t/a,处理分类收集的有机垃圾和农业屮的液态垃圾。Biocmp工艺是堆肥、发

4、酵的结合。垃圾先经过滚动筛,分离出粗垃圾去堆肥,细垃圾去消化罐。再用手选来去除无机物,用磁选去除废铁。细的有机物质经过破碎机破碎后,加水稀释,使間含率为10%。接着混合物送到贮存池,屮温(35C)反应池(采用桨板搅拌。停留时间14d)。从一级消化池底部取出的活性污泥送入二级上向流高温(55°C)消化池,水力停留时间14d。经过高温消化后,大约60%的有机物质转化为牛物气。厌氧消化技术:干式单级发酵系统Biocel工艺一荷兰Ielystad处理厂Biocel工艺是屮温干式序批式有机垃圾厌氧消化技术,处于发展阶段。荷兰Ielystad处理厂,处理量500

5、00t/a,反应器内垃圾固含率30%-40%,消化温度35-40°C,固体停留时间最少10doDranco工艺一比利时Brecht处理厂Dranco(DryAnaerobicComposting)工艺是比利时有机垃圾系统公司(OrganicWasteSystems)开发的,是一项成熟工艺。工艺的主要单元是单级高温反应器,负荷lOkgCOD/(m3d),温度50-5890,停留时间为20d(15-30d),牛物气产量100-200m3/t垃圾,发电量170~350kwh/t垃圾。进料的固体浓度在15%-40%范围内。有机垃圾系统公司已开发出Dranco

6、-Sep工艺,可在固含率5%-20%范围内操作。欧洲现在至少有4座DrancoI艺大型垃圾处理厂,处理能力为11,000t/a到35,000t/ao在比利时北部Brecht的处理厂采用的就是本工艺,处理能力12,000t/ao有机垃圾先经过手工分选、切碎,筛分以去除大颗粒,用磁选分离金属物质,加水混和,接着送入808m3的消化器屮。消化器的新鲜物料投配率为5%。消化液经过好氧塘处理之后,排放到当地污水处理厂。消化后的垃圾利用脱水机脱水至固含率55%,而经过好氧稳定两周,即可得到卫生、稳定化的肥料。瑞士Kompogas工艺本工艺是干式、高温厌氧消化技术

7、,由瑞士Kom-pogssAG公司开发,处于发展阶段。H前,在瑞士、日本等国家建立大约18个垃圾处理厂,其屮年处理量10,000t/a以上的有12个。有机垃圾首先经过预处理达到以下要求:固含率(DS)30%-45%,挥发性固体含量(VS)55%-75%(ofDS)o粒径40mm,pH4.5-7,凯氏氮(4g/kg,C/N)18o然后进入水平的厌氧反应器进行高温消化。消化后的产物含水率高,首先进行脱水,压缩饼送到堆肥阶段进行好氧稳定化,脱出的水用于加湿进料或作为液态肥料。产牛的生物气效益:10,000吨有机垃圾可产牛118万Nm3K0MP-GAS气体,

8、其屮蕴含的总能量为684万kwh,相当于71万升柴油,可供车辆行驶1000万km。法国Valorga工艺本工

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