离心风机培训课件.ppt

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1、锅炉辅机班离心式风机工作原理及结构介绍第一节离心式风机的工作原理当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而使流体的压力能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮进人蜗壳，再由排气孔排出，这个过程称为压气过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成了低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压力作用下（一般是大气压）流体经吸入管进入叶轮，达个过程称为吸气过程。由于叶轮的连续旋转，流体也就连续的排出,吸入，

2、形成了风机的连续工作。值得提出的是，流体流经旋转着的叶轮时，能量所以得以提高是因为叶片对流体沿圆周切线方向做功的结果，而不是离心惯性力作用的结果。第二节离心式风机的结构形式一、概述离心式风机的结构比较简单，制造方便，叶轮和蜗壳一般都用钢板制成。二、旋转方式离心式风机可以做成右旋和左旋两种。从原动机一侧正视，叶轮旋转方向为顺时针方向的称为右旋，叶轮旋转方向为左旋的称为左旋，但应注意，叶轮只能顺着蜗壳蜗线的展开方向旋转，否则叶轮出现反转时，流量会突然下降。，每一回转方向分别有8种不同出风口位置，如图4-

3、7所示。另可补充15。、30。、60。、75。、105。、120。……角度。离心风机结构简图1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器三、进气方式离心式风机的进气方式分为单侧和双侧进气方式两种。四、出风口位置离心式出风口的位置根据使用要求，可以做成向上、向下、水平、向左、向右、各向倾斜等多种方式。五、传动方式根据使用情况不同，离心式风机的传动方式也有多种。当风机转速与电机的转速相同时，大型风机可采用联轴器将风机和电动机直接传动。这样可以使结构简单、紧凑。小型风机则可

4、以将叶轮直接装在电动机轴上，使结构更简单、紧凑。当风机的转速和电动机不同时，则可采用皮带轮变速的传动方式。通常将叶轮装在主轴的一端。这种结构叫悬臂式，其优点是拆卸方便。对双吸式大型风机，一般将叶轮放在两个轴承中间，这种结构叫双支承式，其优点是运行比较平稳。第三节离心式风机构成部件离心式风机的主要部件有叶轮、机壳、导流器、进风箱以及扩散器等。第三节离心式风机构成部件离心式风机的主要部件有叶轮、机壳、导流器、进风箱以及扩散器等。一、叶轮叶轮是风机传递能量、产生压头的主要部件，是风机的心脏部件，它的结构和

5、尺寸对风机性能有很大的影响。它由前盘、后盘（双吸式风机称为中盘）、叶片、轮毂组成。轮毂通常由铸铁或铸钢铸造加工而成，经镗孔后套装在优质碳素钢制成的轴上。轮彀采用铆钉与后盘固定。在强度允许的情况下，轮毂与后盘可采用焊接方式固定。①叶轮外径,常用D表示；②叶轮宽度,常用b表示；③叶轮出口角,一般用β表示。Db前后盘之间装有叶片。叶片的形式可按叶片出口角分为后弯叶片、径向叶片和前弯叶片。后弯叶片可以使气体在叶片中获得较高的风压和较高的效率，因而近年来广泛用于锅炉的送引风机上。径向叶片加工制造比较简单，但风

6、机效率较低，大容量锅炉的风机很少采用。具有前弯叶片形式的风机效率低于具有后弯叶片形式的风机效率，但其风压比较高，在相同参数条件下，风机体积可以比其他形式叶片的风机小。目前用于要求高风压的风机。通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。叶片出口角β：叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角。三种叶片形式各有特点；1.后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶

7、片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。2.前向式叶片形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。3.径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。二、机壳蜗壳是由蜗板和左右两侧焊接或咬口而成，其做用是收集从叶轮出来的气体，并引至蜗壳出口，经过出风口把气体输送到管道或排入大气中，蜗壳

8、的蜗板轮廓线是对数螺旋线，为了制造方便，一般将蜗壳设计成矩形截面。涡壳作用是汇集叶轮出口气流并引向风机出口，与此同时将气流的一部分动能转化为压能。涡壳外形以对数螺旋线或阿基米德螺旋线最佳，具有最高效率。涡壳轴面为矩形，并且宽度不变。涡壳出口处气流速度仍然很大，为了有效利用气流的能量，在涡壳出口装扩压器，由于涡壳出口气流受惯性作用向叶轮旋转方向偏斜，因此扩压器一般作成沿偏斜方向扩大，其扩散角通常为6。～8。，如图4-3所示。离心风机涡壳出口部位有舌状结构，一般称为涡舌（