斜齿轮设计计算过程.docx

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1、参考表8.2-90(各类钢材和热处理的特点及使用条件)、表8.2-91(调质及表面淬火齿轮用钢的选择)、表8.2-95(齿轮常用钢材的力学性能)、表8.2-96(齿轮工作齿面硬度及其组合应用举例),选择齿轮的材料为小齿轮:40Cr,调质+高级感应加热淬火,表面硬度320-340HBW大齿轮:40Cr,调质+高级感应加热淬火,表面硬度由图8.2-16和图8.2-29,按.MQ级质量要求取值,查得σHlim1=1020MPa,σHlim2=1020MPaσFE1=800MPa,σFE2=800MPa(2)按齿面接触强度初步确定中心距,并初选主要参数按表8.2-351)小齿轮传递转

2、矩T1:T1=9549*P/n1=9549*80/730=1046N.m2)载荷系数K:考虑齿轮对称轴承布置,速度较低,冲击负荷较大,取K=1.63)齿宽系数:取4)齿数比u:赞取u=i=3.115)许用接触应力σHP按表8.2-35,σHP=σHlim/σHmin,取最小安全系数SHmin=1.1,按大齿轮计算,σHP2=σHlim2/σHmin=461MPa6)将以上数据代人计算中心距的公式a≥476*(3.11+1)*……=276.67mm圆整为标准中心距a=300mm。7)确定模数:按经验公式mn=(0.007~0.02)*a=2.1~6mm取标准模数mn=4mm8)

3、初取螺旋角β=9°,cos9°=0.988009)确定齿数:z1=2*a*cosβ/mn(u+1)=36.06Z2=z1*u=112.15取z1=36,z2=112实际传动比:i实=z2/z1=3.11110)精求螺旋角β:cosβ=mn(z1+z2)/2a=0.98667所以β=9°22″11)计算分度圆直径:D1=mn*z1/cosβ=145.946mmD2=mn*z2/cosβ=454.053mm12)确定齿宽:b=Φd*a=0.4x300=120mm13)计算齿轮圆周速度:V=π*d1*n1/60/1000=5.58m/s根据齿轮圆周速度,参考表8.2-100和表8.

4、2-102,选择齿轮精度等级为7级(3)校核齿面接触疲劳强度根据表8.2-371)分度圆上圆周力Ft::Ft=2T1/d1=14334N2)使用系数KA:参考表8.2-40、表8.2-41,查表8.2-39,KA=1.53)动载荷系数Kv:根据表8.2-49计算传动精度系数CCL=-0.50481n(z1)-1.1441n(mn)+2.8521n(fpt1)+3.32=-0.50481n(36)-1.1441n(4)+2.8521n(14)+3.32=7.45cz=-0.50481n(z1)-1.1441n(mn))+2.8521n(fpt1)+3·32=7.26C=int(

5、max{C,C2})=8B=0.25(C-5)0.667=0.520A=50+56(1.0-B)=76.8684)接触强度计算的齿向载荷分布系数KHβ:根据表8.2-58,装配时检验调整KHβ=1.12+0.18*(b/d1)+2.3*10-4*b=1.2695)齿间载荷分配系数KHα:查表8.2-62,因为KAF1/b=1.5*14334/120=179.175N/mm,KHα=1.16)节点仄域系数ZH查图8.2-13,ZH=2.477)弹性系数ZE查表8.2-64,ZE=189.88)接触强度计算的重合度与螺旋角系数Zeβ当量齿数:zv1=z1/cos3β=36/0.9

6、86673=37.5zv2=z2/cos3β=112/0.986673=116.6当量齿轮的端面重合度εvα:εvα=εαⅠ+εαⅡ查图8.2-7,分别得到εαⅠ=0.83,εαⅡ=0.91,εvα=0.83+0.91=1.74查图8.2-9,εβ=1.55查图8.2-14,Zεβ=0.769)将以上数据代人公式计算接触应力σH=2.47*189.8*0.76*=588.79MPa10)计算安全系数SH根据表8.2-37,SH=σHlimZNTZLZVZRZWZX/σH寿命系数ZNT:按式8.2-7,N1=60n1kh=60*730*1*35000=1.533*109,N2=

7、N1/i=1.533*109/3.11=4.93*108。对调质钢(允许有一定的点蚀),查图8.2-17,ZNT1=0.98,ZNT2=1.04滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR:查图8.2-68,因为N1>N0(表8.2-66),齿轮经滚齿加工,Ra10>0.4μm,滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR之积(ZLZVZR)=0.85工作硬化系数ZW:因小齿轮未硬化处理,齿面未光整,故ZW=l.尺寸系数ZX:查图8.2-22,ZX1=ZX2=1.0将各参数代人公式计算安全系数SHSH1=σHlim1ZNT1ZLZ

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