基于PID的煤炭制样室除尘系统.pdf

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1、增刊1煤质技术2012年10月基于PID的煤炭制样室除尘系统张景生，刘正(1．湖南科技大学，湖南湘潭411201；2．长沙开元仪器股份有限公司，湖南长沙410100)摘要：为了改善煤炭制样室粉尘污染严重的状况，在气力输送装置中加入可编程控制器和变频器，根据制样时的实际情况可及时自动调节风机的转速，可及时降低粉尘浓度并节约大量能源。实验仿真和实际测试表明，采用可编程控制器和变频控制的除尘系统可提高除尘效果和减少大量能耗。关键词：煤炭制样；可编程控制器；除尘；变频器中图分类号：TP29文献标识码：B文章编号：1007—7677(2012)增一0003—02Discussiononthe

2、dedustingsystembasedonPIDinthecoalsamplepreparationIabZHANGJing—sheng，LIUZheng(1．HunanScience&TechnologyUniversity，Xiangtan411201，China2．ChangshaKaiyuanInstrumentsCo．，Ltd，Changsha410100，China)Abstract：InordertOimproveheavydustpollutionstatusinthecoalsamplepreparationlab，theprogrammablelogiccon

3、trollerandthefrequencyconverterwereappliedinthepneumaticconveyersystem，andthespeedofwindturbinecouldbeautomaticallyadjustedintermofthepracticeofcoalpreparation，whichwouldbehelpfultodeducethedustconcentrationandsaveenergy．Theresultofexperimentalsimulationandpracticaltestsshowedthattheapplicatio

4、nofprogrammablelogiccontrollerandconverterinthededustingsystemcouldimprovethededustingeffectanddeducetheenergyconsumption．Keywords：coalsamplepreparation：programmablelogiccontroller；dedusting；frequencyconverter力系统和过滤系统。以下重点介绍前2个部分。0引言(1)管道系统。以煤炭制样室产生的煤炭粉尘我国作为产煤大国，煤炭资源为我国经济建设为输送介质，风速设计为10m／S，整个管

5、道系统提供了强有力的能源支持在大型火电厂、炼钢厂和采用管道变径使其阻力平衡，从而使每个吸尘口有煤质检测部门都有煤样的制备室。制样就是包括混同样的负压吸力。分支管道的压损大小与距离除尘合、破碎、缩分等操作，使煤样达到分析或试验的过器远近有关，最近的分支管道半径最小，压损最大；程。在整个制样过程中，会产生200m～0．2rn而距离除尘器最远的分支管道沿程压损最大，其分的极小颗粒，即粉尘。制样室内最高粉尘浓度可达支管道半径最大；最后校核整个管道系统，阻力达到5000mg／m。以上，而国家标准规定的浓度限值到平衡，每个吸尘口有基本相同的负压吸力。管道为4mm。l1]。目前，大部分的制样室都

6、会采用气系统的各个支管上安装电动蝶阀，控制管道的开关，力除尘系统。然而，气力除尘系统一般是根据制样电动蝶阀控制回路并联在设备控制的回路中。当某室设备配置的所需风量最大化来选用风机，所选用设备停止工作时，则关闭其闸门，对应的分支管道的风机始终以配置最大化来运行，自动化程度低，自动关闭，气流被截断；当该设备工作时开启闸门，造成能源大量浪费。分支管道与主管道相连，组成新的管道系统，气流为了改善上述状况，如能在气力输送装置中加在通风主管内处于新的平衡。入变频器，并根据实际情况及时自动调节风机的转(2)动力系统。整个系统以可编程控制器(PLC)速，将节约大量能耗，给企业带来可观的经济效益。和

7、变频器为核心，闭环控制系统可通过调节风机转笔者拟实现风机根据总管压力的变化而自动进行变速对通风总管中实际工作压力进行控制，并使主管频调速，以期达到国内外的先进水平。道内保持恒定的负压真空度。首先压力传感器对管道内的压力进行实时测量，将压力传感器的检测值1除尘控制系统的工作原理'。]转变成模拟量输入的反馈信号；然后经A／D模块除尘系统主要由3个部分组成：管道系统、动进行数转换；再和给定压力比较后的差值通过3增刊1煤质技术PID的运算；经D／A模块转换成模拟量输出信号；M