基于FMEA和QFD的某专机工艺改进设计.pdf

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1、第1期组合机床与自动化加工技术No.12016年1月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueJan.2016文章编号:1001—2265(2016)01—0108—04DOI:10.13462/j.enki.mmtamt.2016.叭.030基于FMEA和QFD的某专机工艺改进设计水韩玉婷,丛明,刘冬(大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116024)摘要:由于组成汽车发动机的零件复杂多样,其装配的工艺过程就尤为重要,所以文章使用数学统计等方法来改进汽车发动机装配线上专机的工艺过程。文中首先对发动

2、机装配线某专机的工艺过程进行FMEA分析,发现工艺缺陷,提出改进设计;然后使用QFD(qualityfunctiondeployment)和FMEA(Failuremodesandeffectsanalysis)的协同设计方法对专机工艺进行了更加符合客户需求的改进设计,计算出改进设计重要度比重。最后经过比较,得出减少人工处理和提高PLC控制等工艺改进可以更符合客户需求。关键词:FMEA;QFD;专机;工艺改进中图分类号:TH162:TG65文献标识码:AProcessImprovementsforSpecialMachineToolsBasedonFME

3、AandQFDHANYu-ting,CONGMing,LIUDong(SchoolofMechanicalofEngineering,DalianUniversityofTechnology,DalianLiaoning116023,China)Abstract:Asautomobileengineiscomposedwithcomplexandvariousparts,SOitsassemblyprocessispar—ticularlyimportant,andinthispapermathematicalstatisticsmethodswasus

4、edtoimprovetheprocessesofspecialmachinetoolsoftheautomobileengineassemblyline.FirstlyinthispaperFMEAmethodwasusedforanalyzingtheprocessofthemachinetools,andprocessdefectswasfound,andimprovementfordesignwasputforward.ThentheQFDandFMEAcollaborativedesignwasusedtoimprovingtheprocess

5、inmoredemandforcustomer,andtheproportionofeachimprovementfordesignwasthencalculated.Finallyaftercomparison,itwasconcludedthatthereduceartificialprocessingandimprovePLCcontrolcanbemoreinlinewithcustomerrequirements.Keywords:FMEA;QFD;machinetools;processimprovements本文将这两种方法结合并应用到发动

6、机装配线某专机0引言的改进设计当中。应用FMEA和QFD的协同设计方目前发动机装配线具有高自动化、高效率的特点,法对某专机的工艺改进设计,以提高发动机装配线上采用人机结合操作的装配方式,工人和机械手同时在某专机的工艺性能,使之更好地发挥出其在生产线中一条生产线上生产,而且工人的经验价值影响也越来的作用,提高装配线的可靠性。越小,更多的是用机器自动操作来保证装配过程的精1装配线某专机的工艺过程准可靠。目前的装配线的设计往往都是在接到订单后再进行具体的改进设计,此时设计人员就需要将以前本文改进设计的主体是某发动机装配线上的专的经验进行汇总与分析以提高装配线性

7、能。机,某专机的工艺过程如图1所示,一共有7个工艺步J.H.Kim等将一种改进的FMEA(故障模式及影骤,按照图1中的工艺流程以M1到M7对具体工艺进响分析)方法应用于铁轨系统的改进设计并验证其适行编号,即M1对应“预挡料”工艺,M2对应“挡料读信用性,方健将FMEA方法应用于汽车模具的改进设息”,并以此类推。此专机的具体工艺流程如下:计;何桢等将QFD(质量功能展开)方法在工业设计与专机开启,机床对工件进行预挡料动作;然后托盘制作方面进行了集成与应用,对零部件、过程和生产计将工件移动到工作位,机床挡料并同时读取信息;然后划等都进行了OFD方法的扩展应用

8、。FMEA方法是用气枪预拧紧后端盖的11颗螺栓;人工将拧紧装置移一种逆向设计分析

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