压力容器无损论文检测技术选用论文

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1、压力容器无损论文检测技术选用论文摘要：有很多种类的无损检验方法存在于压力容器中，为压力容器的故障检验带来了非常巨大的帮助，但是，在应用的时候，不是所有的问题都能够应用同样的无损检测方法来进行解决，因此，我们应该首先分析各种无损检测技术的基本特性，然后，根据压力容器故障的基本特征，对适合的压力容器无损检测技术进行使用，只有这样才能够确保压力容器可以稳定的运行，为相关单位的合理应用提供一定的帮助。无损检测是机械工程中的检测方法之一，它可以对材料或设备的内部结构、异常和缺陷进行综合的检测，同时还能对缺陷的数量、类型、程度等做出评价。其最大的特征就是不会对被检测对象的使用性能造成伤害；由于这

2、个特性，无损检测技术可以应用于从产品的原材料选择直到设备的实际应用环节，其检测范围十分广泛；无损检测还具有全面性的特征，对于工业生产活动来说具有十分重要的意义。一、压力容器使用现状据统计，2012年我国共生产各类型的压力容器353.23万台，投入生产的压力容器每年会以2.124万台的速度更新换代，就上述“供给”与“淘汰”关系而言，压力容器的使用效果差异性还是很大的，虽它们拥有统一、规范的使用期限，但在现实生产中，压力容器难免受到其他因素影响而出现故障、破损。从现阶段反馈回来的数据上看，压力容器使用几率增加、使用范围扩大的根本动力是我国生产力的迅速发展，也正是由于源源不断地生产需求，迫

3、使压力容器不断更新、升级、换代，压力容器才发展到今天较为完善的地步。此外，因压力容器造成的安全事故也非常多，据有关部门调查，每台压力容器每年平均会出现3.232次事故，造成经济损失、人员伤害的有0.323次，远高于发达国家。这一数据，给我国有关压力容器的工程技术人员敲响了警钟，如何在不影响、减缓压力容器生产效率、功能的情况下，加强压力容器生产状态的检测效果和故障预防水平，是下一阶段技术人员在压力容器故障检测方面要考虑的重点问题，还需要付出更多的努力去研究、探索，只有这样，方能找到一种适合于生产、管理的无损检测技术，达到提高压力容器的核心应用价值的发展目标和要求。二、几种常见的无损检测

4、检测技术分析1、渗透检测技术一般对于固体材料外表开口缺陷进行检测时对此技术进行使用，对液体的毛细现象进行使用，这是其应用的原理，在检测压力容器时，向表面的缺陷中，将液体渗入进去，之后去除掉其中一些过多的渗透液，之后在对显像剂进行使用，就能够有效的显示出压力容器表面的不足。在利用此种方式检测缺陷的时候，现阶段，有很多材料都可以被使用，然而，对这种方式进行使用，只能对在外面暴漏的不足进行检测，没有办法检测到没有暴漏在外的深部不足，在检测表面积比较大的缺陷时适合对此种方式进行使用。2、超声波检测方式因为在介质中传播超声波能够有衰减的现象出现在其中，碰到界面就会有反射现象出现，对于表面所要检

5、测物体的不足这种发射可以清楚的获取出来，此种检测的原理即为以上所述。在压力容器检测中对此种方式进行使用：对于压力容器的锻件、螺栓件钢板等超声检测，在制造生产压力容器的时候，在壳体之间焊缝和压力容器壳体的缺陷检测中，超声波检测技术在其中的优越性非常明显，很多时候是对脉冲式的仪器进行使用，对于焊接缝的裂纹情况能够很快的检测出来，此外，在可能产生裂纹的高压螺栓中检测出缺陷，将脉冲型超声波探测仪器应用到此种检测方法中，有着重量轻、携带便利、体积小的优点，所以，在检测压力容器的时候，会经常的进行使用，然而，也会有一定的不足之处存在于此种检测方法中，无法检测压力容器的表面。3、磁粉检测方式在压力

6、容器的无损检测中，磁粉检测技术也是一种应用十分广泛的技术手段。压力容器的缺陷部位会有漏磁的情况出现，因此，对于这样的情况进行利用，就是磁粉检测技术的主要技术原理。因此，能够同磁粉互相作用，进而将近表面有无缺陷和具有磁性的压力容器表面是否有缺陷进行发掘。因此，在压力容器的制作过程中会经常对此种检测方法进行使用，例如，在对压力进行制作的时候，对焊接缝表面和钢板的角焊缝等位置的检测中会对磁粉检测技术进行应用，对于大型锻件等机加工表面大的缺陷能够在无创的条件下检测出来。三、压力容器无损检测技术选择注意事项压力容器无损检测技术有多种，在实际操作中，应根据待检测容器的特征进行选用。目前，物质辐射

7、检测和超声检测是两个最为常用的压力容器无损检测方法，两者适用于相近的检测对象，但是所体现的优势各有不同。超声检测具有灵敏度高、检测结果精准的优点，在检测过程中，只要保证声波垂直射向容器表面，同时又有足够的声波被反射回，就可以确定容器的损伤情况，而在物质辐射检测中，要得到较为准确的检测结果，射线的发射方向有严格的限制，即射线方向必须和缺陷走向相同。然而，在检测损伤体积较大的容器时，物质辐射检测更有优势，因为它可以根据射线的反馈确定一个立体的损伤范围，超声检测