加工精度和金属切除率的精车切削优化.pdf

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1、第3期组合机床与自动化加工技术NO.32013年3月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueMat.2013文章编号:1001—2265(2013)03—01l1—04加工精度和金属切除率的精车切削优化木陈青艳,胡成龙,杜军(武汉软件工程职业学院机械系,武汉430205)摘要:以表面粗糙度、刀具耐用度、切削温度、切削区域、切削功率等实际约束条件,建立了以加工精度与金属切除率为双目标的精车切削优化模型。通过实例运用NSGA—II算法与MOPSO算法对

2、精车优化切削模型进行仿真,计算表明NSGA.II算法获得更完整的Pareto解集。在不同的表面粗造度条件下,加工精度和金属切除率Pareto最优解集能由同一线性方程拟合,且拟合相关指数≥0.9997。实践数据表明,精车切削优化计算结果优于经验数据,为精车切削参数优化选择提供了实践指导。关键词:加工精度;金属切除率;切削优化中图分类号:TH128文献标识码:AOptimizationforMachiningPrecisionandMetalRemovalRateinFinishTurningCHENnQing

3、—yan,HUCheng-long,DUJun(DepartmentofMechanicalEngineering,WuhanVocationalCollegeofSoftwareandEngineering;Wuhan;430205;China)Abstract:Adual—objectiveoptimizationcuttingmodelforfinishturning,basedonminimummachiningprecisionandmaximummetalremovalrate,isfirstl

4、yproposedinthispaper.Themodelissubjecttovari—OUSpracticalcuttingconstraints,includingsurfaceroughness,boundsfortool·life,chip—toolinterfacetem—perature,stablecuttingregion,cuttingpower,spindletorque,cuttingforce,cuttingtoolstrengthandfin-ishingparameterrel

5、ations.TheNondominatedsortinggeneticalgorithmlI(NSGA—II)andmulti-objectiveparticleswarmoptimization(MOPSO)areappliedtothedual—objectivenonlinearconstrainedoptimizationfinishturningcuttingmode1.SimulationresultsindicatethatthePareto—optimalsolutionssetbyusi

6、ngNS—GA-IIalgorithmareobtainedmorecompletethanthePareto--optimalsolutionssetbyapplyingtheMOPSOalgorithm.Underdifferentsurfaceroughness,thePareto—optimalsolutionssetforthemachiningprecisionandmetalremovalratecanbefittedbythesamelinearequationandthesefitting

7、relevantindexesaregrea—terthanorequalto0.9997.Cuttingexperimentshowsthatthedataofoptimizationfinishcuttingmodelisbetterthantheexperiencedata,whichprovidespracticalguidesforoptimizationofmachiningparameters.Keywords:machiningprecision;metalremovalrate;optim

8、izationofmachiningparameters息的优化解,无法得到完整Pareto最优解集;而且上0引言述所有的单目标与多目标优化模型没有考虑切削随着航天技术、汽车技术等对其相关零部件加热、切削区域等对实际切削加工的影响,同时没有考工精度的要求越来越高,在必要的生产效率下获得虑加工精度的优化。最优的加工精度成为研究精加工技术的重要课题。非支配排序遗传算法NSGA.II具备精英保留目前,单目标和多目标切削

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