直线型拉丝模修模.ppt

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1、直线型拉丝模修模技术的应用（咸阳宝石钢管钢绳有限公司）刘春爱摘要：通过阐述直线型拉丝模修模技术的发展过程，及其直线型拉丝模在钢丝拉拔过程中的优势，表明了直线型拉丝模修模技术已在钢丝拉拔生产中得到了广泛的应用。关键词：直线模、孔型、修模技术。一前言拉丝模是钢丝拉拔生产的工装模具，它的质量水平直接影响着钢丝拉拔质量、模具损耗、能耗及生产效益。随着我国拉丝工业的高速发展，拉丝机也实现了高速化，直线型拉丝模的优势日渐被人们所重视。我国拉丝模孔型设计理论一直沿袭五十年代初，前苏联的“圆弧过渡”理论，其拉丝模孔型为“弧线型”。从十九世纪

2、八十年代初开始，由美国人率先提出了新的“直线型”孔型设计观点，极大地推动了世界拉丝生产的发展。我国九十年代初已经开始向直线型拉丝模方向发展。之前，我公司的拉丝模生产一直沿用五十年代“弧线型”拉丝模（简称“弧线模”）。随着高速拉丝机的不断引进，传统的拉丝模使用寿命短的问题日渐暴露。为了更好地发挥高效设备的产能，我公司推广了直线型拉丝模修模技术。迄今为止，直线型拉丝模（简称“直线模”）已普遍应用于我公司的制绳钢丝、弹簧钢丝、录井钢丝、预应力钢丝等产品的生产。二直线模修模技术发展过程1直线模与以往沿用的弧线模对比1.1孔型对比直线

3、模的孔型由入口区、工作区、定径带和出口区四部分组成。直线模的孔型特点是：直线模工作区和定径带孔型剖面图呈直线型，且直线模孔型各部分以棱角过渡。弧线模的孔型由入口区、润滑区、工作区、定径带和出口区五部分组成。弧线模的孔型特点是：成品模的润滑区、工作区和定径带孔型剖面图呈弧线型，且弧线模孔型各部分以圆弧过渡。两种拉丝模孔型剖面图详见下图所示。图一、手工修直线模的孔型纵剖面线图备注：理论上，直线模孔型各部分以棱角过渡，但手工修直线模孔型各部分棱角有蹭角现象，过渡处棱角不太明显。图二、手工修弧线模的孔型纵剖面线图1.2优势对比在拉丝

4、生产过程中，弧线模拉拔阻力大，润滑、冷却效果都比较差，经常出现挂丝、裂模现象。既影响拉拔钢丝质量，又增加拉丝模消耗，频繁换模使拉丝工序的生产辅助时间也相对增加。而直线模在钢丝拉拔生产时拉拔阻力小，拔丝粉容易带入拉丝模孔中，润滑、冷却效果都比较好。与弧线模相比，裂模数量明显下降，延长了拉丝模的使用寿命，极大地提高了拉拔钢丝质量，降低了生产成本。2摸索并掌握直线模修模技术从1995年起，公司成立了直线模修模攻关小组，我直接参与了此项工作，主要负责拉丝模的直线模修模工作。弧线模与直线模的修模转型过程比较艰难。之前的修模习惯和修模方

5、法几乎全部要废弃，这就意味着修直线模必须从头开始。我们攻关小组人员认真研究修模工艺流程，我负责做修模试验。经过反复修模试验，工艺人员将修模工艺流程由原来的“入口锥-工作锥-定径带-出口锥”改为“工作锥-定径带-出口锥-入口锥”。工作之余，我结合修模理论知识，刻苦钻研，反复试修，针对新修模工艺流程制定了新的修模操作方案。在技术人员的指导下，我终于成功地修出了12°直线模。在直线模的试修过程中，虽然我遇到了不少困难，但我还是想法设法，克服了手工修模手法轻重难掌握、设备吸模、模孔圈痕深难消除、12°工作锥和定径带直线度难控制、工作

6、锥与定径带过渡处蹭角等一系列难题，摸索出了直线模的修模方法和操作技巧，熟练掌握了直线模的修模技术。3改进修模方法完善直线模修模技术为了改进直线模修模方法，经过长期观察和反复实践，我便从“返修旧模清理”开始做文章。以前，修模工只简单冲洗返修旧模上的拔丝粉残渣便开始修模工作。现在，我设法在返修模工艺流程前，增加一道准备工序—清理检查。也就是：在返修模前，先清洗干净旧模模孔，再仔细检查旧模模孔拉拔后的损伤程度。对模孔有裂痕、无后口的旧模进行一次性报废处理，不再进行返修；对模孔划痕深浅程度不同的旧模采取不同的修模方法进行修复再用；对

7、模孔毫无伤痕、未曾使用过的旧模只需用纱条穿干净就可以再用，不必返修了。这样一来，经过修模前的严格检查，再采取不同的修模方法进行相应的修模处理，既避免了废模、未曾使用过的旧模再次返修的窝工现象，又加快了返修模的修模速度，还大幅度提高了修模产量。据不完全统计，从2005年至今，年修模产量指标从2万块提高到了8万块，但实际修模产量已超过了8万块，使公司修模产量三年翻了四番。直线模修模方法的改进，进一步完善了直线模修模技术。4用设备修模代替手工修模提高直线模的修模技术我公司采用的手工修模方式是沿袭四.五十年代的手工作方式修模，手工修

8、的拉丝模严重制约了公司拉丝设备的拉拔速度，也影响着拉拔钢丝质量。所以提高直线模的修模精度迫在眉睫，为此公司购置了1台自动修模机。我主要负责了自动修模机的试修模工作。在自动修模机试修模过程中，我大胆创新，细心研究直径棒尺寸与模孔大小的关系，改进了自动修模机用磨针，极大地提高了修模精度和速度。