钢丝拉拔生产(第五章) 拉丝模

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1、第六章拉丝模拉丝模拉拔示意图一、拉丝模孔型拉丝模孔型结构曲线型（R型）直线型（锥型）曲线型模模芯模套多由硬质合金制成一般用中碳钢、碳素工具钢制成，或用高碳铁粉压制而成特点：具有工艺较成熟、操作较简单、设备费用较小，但不足之处是寿命不够长。过盈配合，使模套给模芯预加一定的压应力1、曲线型模（R型）模芯模套高强度，高硬度高韧性，高强度R型模芯孔型由五部分组成：(1)入口锥(2)润滑锥(3)工作锥(4)定径带(5)出口锥1、曲线型模（R型）1、曲线型模(1)入口锥它使钢丝顺利进入工作锥，其高度为h4=0.

2、1H(H为模芯总高)。1、曲线型模(2)润滑锥作用：积蓄润滑剂，在钢丝前进时，该锥体有一定的油楔作用，使钢丝表面形成致密的均匀的润滑膜，并压入工作锥。高度为h3=(0.2～0.5)H、β=40～60°(3)工作锥-工作锥是钢丝生产塑性变形的区域。工作锥角度选取原则：工作锥高度h2=(1.0～1.4)d，d为钢丝直径拉拔低碳钢丝的模孔工作锥角度8～16°，拉中、高碳钢丝为8～14°。工作锥角度过小钢丝与模壁的接触面大，增大了摩擦阻力，使拉拔力增大。工作锥角度过大a、在同一拉拔速度下，使变形程度大，金属

3、晶格严重歪扭，造成钢丝机械性能下降；b、造成模壁正压力过大，于是产生摩擦高热而恶化润滑条件。工作锥角度选择：1、含碳量高或较硬的钢丝，取较小值；2、压缩率大的钢丝取较大值；3、拉拔钢丝直径大时取较大值。1、曲线型模(4)定径带要求为圆形直筒、无锥度。作用：1、控制钢丝尺寸和表面光洁度补偿工作锥末端的磨损，控制出线时钢丝尺寸的稳定性，不致发生摇晃振动和竹节变形。一般定径带高度h=(0.1～1.0)d，通常选h=(0.3～0.5)d，d为线径。2、定径带过长，会使摩擦力增大、温度升高，影响模具寿命。则拉

4、丝模使用寿命不长。定径带过短，1、钢丝性能柔软(低碳)定径带选择原则：可较短2、拉拔大直径钢丝比拉拔小直径钢丝长些3、湿式润滑拉拔较干式润滑拉拔短些1、曲线型模(5)出口锥开口为圆锥形。作用：1、散发变形热2、保护定径带不致破裂3、钢丝出线时不被拉伤4、易于排除模孔内失效拉拔粉长度h1=(0.12～0.2)H，角度γ取60°，为了提高散热效果，现已取90°。2、直线型模直线型拉丝模具，由入口区、工作区、定径带和出口区组成。特征：1、孔型的每部分均呈直线形；2、每两条相邻直线交接部分呈折线状；3、入口

5、角β＝20~40°，入口区高H3＝2~5毫米，工作角α＝3~15°，工作区高H2＝(0.45~2.52)d，定径带高H＝(0.2~1.4)d。出口角γ＝25~30°，出口区高H1＝2~4毫米。经实际应用统计，其寿命较传统模具提高了3-4倍。④各部分纵面线都必须是平直的。①入口区、润滑区合二为一。②入口区和工作区加长。③定径区必须平直且长度合理。二、拉丝模的分类1、合金钢拉丝模2、硬质合金拉丝模3、钻石模（金刚石拉丝模）4、涂层拉丝模5、陶瓷拉丝模1、工具钢材料：主要是碳素工具钢和合金工具钢。合金钢拉

6、丝模是早期的拉丝模制造材料。淬火工具钢高硬度高耐磨性韧性T10A9Mn2VCr12MoVC0.95-1.040.85-0.951.45-1.70Si≤0.35≤0.40≤0.40Mn≤0.401.70-2.00≤0.40Cr≤0.10-11.00～12.50Ni≤0.12-≤0.25Co-≤1.00-Cu≤0.20-≤0.30V--0.15～0.30Mo--0.40～0.60S≤0.020≤0.030≤0.030P≤0.030≤0.030≤0.030淬透性较差，淬火变形大,热硬性低与碳素工具钢相比，

7、具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。有高淬透性，截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性T10A碳素工具钢9Mn2V低合金工具钢Cr12MoV高合金工具钢2、硬质合金拉丝模1923年德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10％～20％的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。绝大多数的硬质合金拉丝模通常属于钨钴类合金。这些合金是由碳化钨和钴等组成。碳化钨是整个合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用

8、；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。碳化钨(WC)熔点：2870℃密度：15,63g/cm3钴(Co)熔点：1493℃密度：8.9g/cm3钨的密度为19.3g/cm3，并具有高硬度、良好的高温强度和导电、传热性能，常温下化学性质稳定，耐腐蚀，不与盐酸或硫酸起作用。钨熔点最高的金属熔点高达3400℃应用：含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。制备WC硬质合金热电厂军舰航天穿甲弹航空工业中飞机的发动机叶片，