轴系配图讲解(快速了解哦).ppt

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1、第八章轴系§8—1概述一、轴的用途与分类1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力2、分类：按承载情况分：转轴——扭矩和弯矩心轴——只受弯矩传动轴——主要受扭矩按轴线形状分直轴：阶梯轴光轴曲轴：空心轴和钢丝软轴二、轴的材料及其选择碳素钢——常用45#，正火调质合金钢——对应力集中较敏感。注意：①采用合金钢并不能提高轴的刚度。②轴的热处理和表面强化可提高轴的疲劳强度。三、轴系设计的要求1.转动精确性a.定中心误差b.定向误差a.定中心误差指转动轴线平移的程度。其误差可用2e表示，e是轴颈轴线对轴承轴线的最大偏移量b.定向误差指转动轴线摆动的程度。表示

2、是轴颈轴线对轴承轴线的最大交角定向误差用是度和秒之间的换算系数2.转动的灵活性即要求转动时摩擦力要小，不能有一个转动面带动另一个转动面的现象存在3.对温度变化的适应性4.承载和抗振能力5.耐久性是指轴系的刚度确保在作用力下不致变形是指轴系在工作面的耐磨性以及磨损后补偿的可能性是指仪器在要求温度范围内，轴系的转动精确性及灵活性不能超过允许值四、轴设计的主要内容结构设计工作能力计算§8—2轴的结构设计要求：①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置②轴上零件装拆、调整方便③轴应具有良好的制造工艺性等④尽量避免应力集中一、拟定轴上零件的装配方案原则：1）轴的结构

3、越简单越合理2）装配越简单、方便越合理二、轴上零件的定位1、零件的轴向定位1）轴肩和轴环要求r轴

4、上零件安装、定位要求确定各段轴径，经验值②同一轴径轴段上不能安装三个以上零件。注意：①与标准零件相配合轴径应取标准植2、各轴段长度②转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙。①各轴段与其上相配合零件宽度相对应四、轴的结构工艺性1）轴肩圆角r2）轴端倒角3）砂轮越程槽4）螺纹退刀槽5）同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取相同尺寸轴系结构改错三处错误正确答案三处错误正确答案两处错误1.左侧键太长，套筒无法装入2.多个键应位于同一母线上(1)滑动摩擦类：a)圆锥轴系；；b)圆柱轴系；c)平面型轴系；d)流体(液体和气体)静压轴系。(2)滚动摩擦类：a)标准滚动

5、轴承轴系；b)非标准滚动轴承轴系；c)弹性摩擦轴系；d)磁摩擦轴系。§8—3圆锥轴系的结构及设计一、基本结构与特点1.上平面式主要缺点有：(1)用轴肩承载，摩擦力臂长且接触面积大，以致摩擦力矩大，灵活性差。(2)轴系中的间隙是靠修切轴套端面来控制配合要求的，以致精度较低。(3)磨损后间隙调整不方便，且加工要求高。2.下顶点式3.悬垂式圆锥轴系的优点：(1)锥面能自动定中，且其间隙可由调整达到很小，故有较高的精度；(2)轴系的间隙可调整，因此磨损后可修复精度；(3)可以用对研加工，不要求高的工艺水平。缺点是：(1)摩擦力矩大；(2)对温度变化较敏感，特别

6、在低温情况；(3)圆锥轴系虽然工艺水平要求不高，但制造较复杂，轴颈和轴套必须分别用研磨工具研光，最后再成对微量研磨，工作量大，因而成本高，且没有互换性。二、基本计算摩擦力矩与结构参数的关系Fa——轴向力FN1、FN2——法向压力设FN1=FN2=FN(1)圆锥轴承摩擦力矩Mf(2)当用轴肩承载时(3)当用球形螺钉球头承载时2.轴系的精度与结构参数间的关系三、圆锥轴系的设计1.基本参数的确定一般2a在4°~15°内选取，常用的锥度为1:10—1:5(即a角为3°~6°)。2.加工要求的确定3.材料的选择(1)应采用线膨胀系数小、摩擦系数小的材料；(2)应

7、采用线膨胀系数接近的材料，且应使(3)若采用相同材料时，应用热处理使轴颈的硬度比轴承的硬度大。§8—4圆柱轴系的结构及设计一、圆柱轴系的结构形式(1)上平面式。(2)下顶点式1.圆柱竖轴系的形式圆柱横轴系为防止在受到轴向力时产生轴向窜动，也要采用与竖轴相类似的轴肩止推或轴端止推2.圆柱横轴系的形式二、圆柱轴系的结构特点主要特点是：结构简单，制造方便，易于大量生产，因此经济性好。且承载能力大，耐冲击缺点是：(1)间隙无法调整，回转精度不高，定中心精度完全由加工保证，磨损后无法修复。(2)摩擦力矩大。(3)对温度适应性差。因温度变化会引起轴系间隙发生变化，

8、导致主轴旋转精度下降。为保证仪器在不同温度下工作，轴颈和轴承应尽量采用膨胀系数相近的不同材料，