高墩柱液压滑升提模施工方案.doc

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1、高墩柱液压滑升提模施工方案一、概述本工法用于奉节至巫溪高速公路X标段香家坪大桥高墩施工。该大桥为双线分离式，40*14跨等跨T型预制预应力钢筋混凝土大桥。桥墩大部分为等截面空心薄壁桥墩，最大高度为71米。该桥有20个空心薄壁墩，截面为4m*7mo为了安全，快速，经济地实施该大桥施工，决定采用滑升提模施工方法施工，特制定本施工工法。丁艺设计见附图。二、工法特点该施工工法的模板和人力投入量少，设备简单易于安装。模板提升不需要外部设备，受力传递利用结构钢筋，不需设置其它传力预埋件。该工艺设置多层操作平台，平台周围用防护栏杆和安全防护网全部封闭施工，施T人员操作安全，满足安全文明施工耍求。三、

2、使用范围：本工法使用于奉节至巫溪高速公路E4标段香家坪大桥高墩施工。四、工艺原理液压滑升提模施工方法是采用液压同步千斤顶，安装于直径25结构设计的螺纹钢筋上，每个平台安装16个GYD-35型千斤顶，由一台液压控制操作柜控制同步提升。千斤顶每两个一组，安装于两根12号槽钢横梁上，形成8组提升横梁。所有模板和工作平台悬挂于横梁，形成一个整体滑动平台，带动模板整体向上滑升。施工工艺图见如下：空心薄壁墩施工工艺流程框图拆除模板继续施工五、施工方法钢筋加工及安装。在承台混凝土施工时，预埋空心薄壁墩钢筋。主筋的接长采用埋渣压力焊接工艺施工，横向箍筋现场绑扎成型。主筋下料长度根据模板高度和混凝土浇筑

3、高度计算确定，加工施工的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直。模板的安装、拆除和工作平台的布置。每节内外模均采用四块模板组成。空心薄壁墩底部现浇段，内模斜倒角部分与顺桥向模板用组合钢模板拼装，其他部分采用定型大块。10米高度以内施工时采用塔吊配合施工。模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面可能出现的问题，提前解决。试拼完后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。模板安装前须用全站仪准确测设出空心薄壁墩的内外立模边线，模板安装利用塔吊辅助完成。整套模板采用＜p22高强螺杆作为拉杆，拉筋外套（p25的PVC塑料管以备混凝土施工完毕后拉筋抽出。内、外模板安装加固

4、后，整体应有足够的刚度，在混凝土施工过程中做到稳固、不变形。拆除下层模板时先抽取模板拉筋，然后用在上层模板上用导链挂钢丝绳拉紧下层，随后拆除上下层模板联结螺栓，最后拆除、提升下层模板。外挂托架平台采用建筑脚手架管搭设，支承于钢托梁上，内模工作平台设置在内支架上，内外工作平台铺设5cm木板，围挂安全网，底层兜挂安全网。空心薄壁墩混凝土浇筑。钢筋、模板加工安装完毕经检验合格后，即可进行空心薄壁墩混凝土的浇筑。采用泵送碗分层浇注至模板顶面，每次浇注一节段，浇筑连续进行。碇拌和应均匀，浇注层厚不宜大于40cm,在下层殓未凝I古I前浇注上层，振捣应符合规范要求，不能过振欠振而对检内在和外观质量造

5、成影响。空心薄壁墩采用挂在内外模板上的环形喷水管洒水养半。六、空心薄壁墩模板设计与制作1、外模设计与制作为保证空心薄壁墩混凝土的外观质量，加快施工进度，外模设计为翻模，面板采用厚5mm的钢板，加劲骨架采用80槽钢与Z70x50x6的角钢焊接而成。施工平台采用Z50x50x6的角钢焊接而成，与模板成为一个整体。模板单节高度为2.5米再增加一段连接槽钢，外模板由6块整体式大块模板组拼而成。其中顺桥向侧模尺寸为4（宽）*2.5（高）m,横桥向尺寸为2*3.5（宽）x2.5（高）m；同套模板之间全部采用楔II缝加高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆按图中间距布置。2、内模设计与制作

6、因为对内模外观质量要求不高，为保证结构设计尺寸，采用3mm厚钢板做面板,4mm厚钢板做背筋板,钢模现场接合而成。组合尺寸见设计图。3、安装质量标准1）在空心薄壁墩施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。2）钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施T设计及技术措施的规定进彳亍。3）在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。4）拆模后应及时对模板进行检修。5）模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。6）模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。七、施工质

7、量控制1.空心薄壁墩的测量监控措施为确保高墩施T的质量，在施T过程中，应做好空心薄壁墩的测量和监控。提升托架翻转模板施工工艺测量控制空心薄壁墩断面复杂，结合现有测量条件，利用三角高程法测定空心薄壁墩模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制空心薄壁墩模板主要角点的平面就位,使其满足设计要求。一个空心薄壁墩每施工3m,采用双测站极坐标精确测定空心薄壁墩模板各主要点的平面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定空心薄壁墩模板顶的标高，以此来检核及修正三