含铜硫原矿铜物相分析方法探究.pdf

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1、第13卷第1期矿业工程2015年2月MiningEngineering9含铜硫原矿铜物相分析方法探究刘晓辰韩汝超金宇峰(中冶北方工程技术有限公司,辽宁鞍山114051)摘要:针对含硫铜品位较高的原矿进行铜矿石物相分析,用不同的浸取溶剂连续分离各相。以溴水取代剧毒物质氰化钾实现结合氧化铜的分离,并对浸取时间进行条件优化实验。测定分离后各相的铜含量,所得合量与矿样中全铜量吻合,且实验重现性佳。将该方法应用于宽甸含铜硫铁矿样的铜物相分析,结果理想。关键词:铜原矿;物相分析;分光光度法;碘量法中图分类号:0658.6文献标识码:A文章编号:1671—8550(2015)01—

2、0009—02铜(纯度规格为光谱纯)。0引言1.2实验过程目前,进行铜矿物的物相分析方法中多用氰化钾溶解称取两份样品,第一份试样加入亚硫酸钠一氟化氢铵一次生硫化铜和自由氧化铜,以达到分离结合氧化铜的目的。硫酸浸取,过滤,分离氧化铜和硫化铜,氟化氢铵的作用是溶氰化钾属高毒类物质,吸入、口服或经皮肤吸收均可引起解粘土等硅酸盐;用硫脲一盐酸处理滤渣(硫化铜总量),过急性中毒,严重危害人体健康,其水溶液为碱性腐蚀性液滤,分离原生硫化铜;滤液加入4O氢氧化钠,富集次生硫体,废液排放不当会对环境造成一定程度的污染。本文以化铜。第二份试样以氨水一碳酸铵法浸取,溶解所有自由氧化溴水取

3、代氰化钾浸取所有硫化铜矿物,分离结合氧化铜,铜矿物,过滤后所得残渣置于溴水中溶解硫化铜,分离后的残并对浸取时间进行了条件优化实验,既规避剧毒物质给操渣用于测定结合氧化铜。具体分相过程见图1。作带来的不便,又保证了实验效率。选取较具代表性的含铜原矿标准样品w一7180,对分离后的各相组分的Cu含量用分光光度法进行测定,所得数据合量与铜元素总含量相近;并将实验方法运用到丹东宽甸含铜硫铁矿石原矿品位的实际分析检测中。多次试验重现性良好,可信度高,为含铜矿石的选矿工艺流程提供可靠的检测结果。1实验部分1.1仪器与试剂——仪器:SP一756(PC)紫外可见分光光度计,HXJK一

4、8—13箱形高温炉,HY_8A调速多用振荡器。——试剂:铜标准溶液(10.0/,g/mL)、300g/L乙酸铵溶液(溶液pHil-5)、5g/L淀粉溶液、400g/L硫氰酸钾(弃去)(测定原生硫化铜)溶液、硫代硫酸钠标准溶液(C(Na2S2O。)≈0.04tool/第二份试样(称取0.5g)I)、硫酸(1:1)、氨水(1:1)、氢氧化钠(40),中性红乙醇溶液,所有溶液均用超纯水配制。亚硫酸钠、氟化加入碳酸铵0.5g、氨水(1:I)50mL,振荡30分钟,过滤氢铵、碳酸铵、硫脲、碘化钾、柠檬酸、三氯化铁、双环己酮草酰二腙(BCO)、无水乙醇、盐酸、溴水(3%)、硝I滤

5、液④I残渣④(测定氧化铜)酸、高氯酸、冰乙酸、氨水,纯度规格均为分析纯;氧化加人溴水(3%)100mL,振荡,过滤收稿日期:2014—10—21(弃去)(测定结合氧化铜)作者简介:刘晓辰(1989一),女(汉族),辽宁鞍山人,中冶北方工程技术有限公司助理工程师。图1原矿分相流程图10矿业工程第13卷第1期如图1,最终所得残渣②、③、⑤均置于瓷坩埚中,表1标准样品W一7180平行测定结果(%)600℃条件下在箱形高温炉中灼烧灰化,按照分光光度法或碘量法的处理方法,分别得到各组分待测溶液;滤液①浓缩后进行相应的处理,得到待测溶液。依次测得氧化铜总量、原生硫化铜含量、次生硫

6、化铜含量和结合氧化铜含量,进而计算自由氧化铜含量。2结果与讨论2.1浸取时间对结合氧化铜结果的影响辉铜矿、铜蓝、斑铜矿统称次生硫化铜_4],这3种矿该条件优化实验中,试样选取标准样品w一7180。在物化学性质相似,均为活性硫化铜矿物,在浸取过程中可氨水一碳酸铵溶解自由氧化铜之后,选用溴水溶解所得滤充分溶于硫脲一盐酸溶液;而原生硫铜矿性质稳定,因而渣中的硫化铜矿,以达到分离结合氧化铜的目的。研究浸在所得残渣中测定其含量。因氢氧化钠处理滤液②过程中取时间对测定结果的影响:称取0.5g原矿样品共7份,按极易发生跑滤现象,难以避免,故直接测定所得次生硫化图1中第二份试样分离流

7、程,同步加入碳酸铵0.5g、氨水铜含量结果偏低,所以将其作为参考值,最终结果用差减(1:1)50mL,浸取,过滤。所得滤渣均加入100mL溴法计算得出次生硫化铜的含量为0.108。水,分别浸取2O、3O、4O、50、6O、9O、120rain后,所得将文中所述分相方法应用于宽甸含铜硫铁矿石的铜物残渣置于箱型高温炉中进行灰化(600℃)。冷却后转移至相分析,基于该矿种原矿含铜量较高(所测全铜含量为250mi烧杯中,加入氟化铵,用王水溶解完毕,过滤,滤2.46),故分相后各成分含铜量测定可根据情况选择碘量液转移至100mL容量瓶中定容,分取率10/100

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