转炉无渣出钢工艺技术(推广版).ppt

《转炉无渣出钢工艺技术(推广版).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2009年10月转炉控渣出钢工艺技术宜兴市耐火材料有限公司1一、技术背景1、课题目的随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高。因此，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。钢水质量直接影响钢材的性能。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。转炉出钢过程中如何降低下渣量是长期困扰钢铁行业的技术难题，已经成为转炉冶炼特钢、优钢的制约因素。本课题就是为了解决下渣量过大的难题。2增加钢水的回硫、回磷量，影响钢坯质量增加后续精炼工序中合成渣的用量增加钢中夹杂物增加炉后铁合金的消耗增加后步精炼工序处理时间影响钢包等耐材的寿命下渣的危害下渣的

2、危害增加钢水的回硫、回磷量，影响钢坯质量增加后续精炼工序中合成渣的用量增加钢中夹杂物增加炉后铁合金的消耗增加后步精炼工序处理时间影响钢包等耐材的寿命下渣的危害3以上六种因素直接影响到冶金生产的三个重要指标：品种的开发产品的质量企业的效益因此，目前国内外钢铁企业都在积极寻求减少出钢过程中下渣的有效途径。控制下渣在钢铁生产中的重要性4常用挡渣方法常用挡渣方法前挡渣后挡渣挡渣球挡渣帽挡渣塞气动挡渣法气动吹渣法电磁挡渣法2、国内外研究状况5挡渣方法示意图挡渣原理不足之处挡渣球法利用挡渣球密度介于钢、渣之间，在出钢结束时堵住出钢口以阻断渣流入钢包内。投入的准确性及投入时机难以把握，同时，还受

3、炉渣粘度大小、出钢口侵蚀情况的影响，挡渣效果不稳定挡渣塞法其比重与挡渣球相近，伴随着出钢过程逐渐堵住出钢口，实现抑制涡流和挡渣的作用。气动挡渣法出钢将近结束时，由机械装置从转炉外部用挡渣器喷嘴向出钢口内吹气，阻止炉渣流出。此法对出钢口形状和位置要求严格，设备处于炉口极为恶劣的高温状态下，易于损坏，不便维修，且价格昂贵，同时，气源、管线在炉身、耳轴中布置不便。常用挡渣方法比较6挡渣方法示意图挡渣原理不足之处气动吹渣法采用高压气体将出钢口上部钢液面上的钢渣吹开挡住，达到除渣的目的。定位比较难，吹渣时机难以掌握，挡渣效果不理想。电磁挡渣法通过电磁泵产生的磁场使钢流的直径变细，达到挡渣的目

4、的。出钢时间过长，影响冶炼节奏。73、课题的提出百吨以上转炉出钢挡渣原设计大多选择挡渣塞法，因其成功率低且不稳定(89.1%)，不可避免地造成钢水回磷，极大影响了优质钢的开发与生产，尤其是难以冶炼具有较低的磷、硫含量及高洁净度的钢种。为此，经过对现有挡渣方法比较，参考国际上的成功经验，我们公司组织一批专家学者技术骨干力量和相关钢铁公司的技术人员共同研究转炉控渣出钢工艺的课题，以解决影响优钢开发及生产的限制性环节问题。81、挡渣系统的工作原理在转炉出钢口末端安装闸阀系统。通过自动下渣检测系统来控制液压闸阀快速开启或关闭出钢口，达到挡渣的目的。挡渣系统示意图二、挡渣系统工作原理及技术难

5、点92、技术难点挡渣机构工作环境温度高（９００－１5００℃），温差大，机构易变形，液压油缸和液压管路易被烧坏．液压系统管路布置安装困难（与转炉同步旋转、不受冶炼喷溅影响、原转炉托圈、耳轴无管路安装位置）．温度高、挡渣机构重、安装精度高，因此挡渣机构更换难度大，时间长，但必须满足转炉快节奏的生产要求．转炉出钢过程环境恶劣，粉尘多，且受安装位置的限制，自动下渣检测信号采集困难．挡渣机构快速开启对液压系统的要求高（系统环境温度高、压力高、管路易振动、易泄漏）．钢水、炉渣氧化性强，对耐材的侵蚀严重。10在120吨转炉上的研发第一阶段第二阶段推广应用设计阶段：08.05.1～09.08.8试

6、验目的：1、试验整体更换闸阀机构，降低更换时间。2、制定完善的转炉出钢挡渣技术操作规程。实验阶段：09.11.16～10.3.16试验炉数：565使用阶段：10.3～11四、挡渣系统组成1、挡渣机构本机构选用耐热性好的铸钢件和特殊材质的弹性元件，经过120t转炉上使用，效果良好。能够适应高温烘烤，冷热交替的恶劣环境，而不变形，不开裂。机构安装图如下：120t转炉上的挡渣机构122、长寿命耐材由于转炉炉渣高温、高氧化性，具有很强的腐蚀性，因此开发相关的耐火材料是该挡渣系统的又一关键点。经过了几千炉的冷、热态工业试验，深入分析挡渣耐火材料材质，达到可以满足生产的具体要求。采用镶嵌镐质材

7、料，平均寿命15炉。耐材组成133、自动下渣检测系统本课题方案使用图像处理与红外热探测技术来检测钢水注流中的钢渣，给出挡渣机构开关的触发信号，以实现控渣出钢。经过现场长期使用(120t转炉约使用3200炉次)，下渣检测成功率大于97%。目前国外有使用电磁感应检测方法，该方法采用高温材料将初级、次级两个线圈隔离，并且整体封装。根据注流中钢渣的电导率远低于钢水的电导率，测量电磁场的差别检测下渣。此种方法为消耗式测量，寿命不稳定，操作繁琐。下渣检测控制系统144、液压快速驱